
SLM Metal 3D Printing Equipment
Penerangan Produk
HGETCH LSP ialah sistem pembuatan aditif logam gred{0}}perindustrian yang memanfaatkan teknologi Peleburan Laser Terpilih (SLM), direka bentuk untuk sektor aeroangkasa, automotif, peranti perubatan dan komuniti pembuat termaju. Menampilkan konfigurasi laser dwi-fiber, sistem ini menawarkan sampul binaan 280×280×350mm dan memproses rangkaian komprehensif aloi-berprestasi tinggi termasuk titanium (Ti6Al4V), keluli tahan karat (316L/17-4 PH), aluminium (AlSi10Mg{14}super inconal{14}, nikel{14} kobalt-kromium, dan logam berharga untuk aplikasi perhiasan yang dipesan lebih dahulu.
Peralatan Percetakan 3D Logam LSP memberikan ketepatan dimensi yang luar biasa iaitu ±0.05mm dan mencapai ketumpatan bahagian melebihi 99.9%, menghasilkan komponen dengan sifat mekanikal yang setara dengan bahan tempa. Sistem kawalan atmosfera gelung tertutup-yang bersepadu mengekalkan paras oksigen pada Kurang daripada atau sama dengan 100ppm, memastikan kestabilan proses dan pematuhan piawaian pengurusan kualiti ISO 9001.

| Sistem Laser | Laser gentian dwi, 500W setiap rasuk, panjang gelombang 1070nm |
| Julat Ketebalan Lapisan | 20-100 μm (boleh laras) |
| Diameter Titik | 70 μm |
| Kelajuan Mengimbas | Sehingga 7 m/s |
| Ketepatan Kedudukan | ±0.05 mm |
| Ulangi Ketepatan Kedudukan | ±0.02 mm |
| Saiz Ciri Minimum | 0.3 mm |
| Kekasaran Permukaan | Ra 6-10 μm (seperti yang dicetak) |
| Ketumpatan Bahagian | Lebih besar daripada atau sama dengan 99.9% |
| Kawalan Kandungan Oksigen | Kurang daripada atau sama dengan 100 ppm |
| Gas Lengai | Argon atau Nitrogen (ketulenan Lebih besar daripada atau sama dengan 99.999%) |
| Saiz Zarah Serbuk | 15-45 μm (sfera) |
| Kadar Pemulihan Serbuk | Lebih daripada atau sama dengan 95% |
Kelebihan:
1. Ultra-Ketepatan Tinggi & Ketumpatan Bahan
±0.05mm Ketepatan Dimensi: Ketebalan lapisan boleh dikonfigurasikan (20-50μm) dengan resolusi ciri minimum 30μm
Lebih daripada atau sama dengan 99.9% Ketumpatan Bahagian: Sifat mekanikal yang setara dengan bahan tempa; kekuatan tegangan Lebih besar daripada atau sama dengan 950MPa untuk Ti6Al4V
Kawalan Toleransi Ketat: Toleransi dimensi ±0.1% memenuhi spesifikasi pemasangan aeroangkasa yang ketat
2. Keupayaan Multi{1}}Bahan Komprehensif
Pengoptimuman Aloi Titanium: Parameter proses khusus untuk Ti6Al4V menghapuskan risiko kerosakan hidrogen dan keretakan
Pemprosesan Keluli Tahan Karat Dipercepatkan: Kadar binaan 40% lebih pantas untuk aloi 17-4 PH dan 316L tanpa menjejaskan integriti
Penyelesaian Aluminium Ringan: Pemprosesan AlSi10Mg membolehkan pengurangan berat 30% untuk aplikasi struktur automotif dan aeroangkasa
{0}}Sokongan Superalloy Suhu Tinggi: Inconel 718 dinilai untuk operasi berterusan sehingga 1000 darjah , sesuai untuk pembuatan bilah turbin
3. Prestasi Pengeluaran-Kecekapan Tinggi
Dwi-Penyegerakan Laser: Dua laser gentian 500W dikawal secara bebas memberikan pecutan kelajuan binaan 2×
Teknologi Jahitan Pintar: Penyepaduan lancar berbilang-zon laser memastikan kualiti permukaan seragam untuk bahagian besar
Kitar Semula Serbuk Automatik: Lebih daripada atau sama dengan 95% kadar pemulihan serbuk mengurangkan kos penggunaan bahan sebanyak 30%
4. Seni Bina Keselamatan Gred-Perindustrian
Kawalan Atmosfera Lengai: Gelung tertutup-edaran argon/nitrogen mengekalkan kepekatan oksigen pada Kurang daripada atau sama dengan 100ppm sepanjang kitaran binaan
Penstabilan Tekanan: Varians tekanan ruang dikekalkan dalam<±50Pa to prevent oxidation and mitigate explosion hazards
Berbilang-Saling Kunci Keselamatan: Tiga-perlindungan berlebihan melalui kandang keselamatan laser, penderia pemantauan haba dan sistem pengesanan kebocoran gas
5. Antara Muka Operasi Pintar
Satu-Aliran Kerja Automatik Sentuh: Tamat-ke-automasi tamat daripada import CAD untuk penyiapan membina menghapuskan campur tangan manual
Antara Muka Pemantauan Jauh: Papan pemuka-berasaskan web menyediakan keterlihatan langsung ke dalam kemajuan binaan, keadaan atmosfera, metrik kuasa laser dan parameter proses kritikal
AI-Penyelenggaraan Ramalan Berkuasa: Algoritma pembelajaran mesin mengesan corak anomali dan mengeluarkan amaran penyelenggaraan awalan
Maker-Pengalaman Pengguna Dioptimumkan: Antara muka intuitif dengan templat-prakonfigurasi untuk projek pembuat biasa, aliran kerja berpandu untuk pengendali pemula dan kawalan parameter berbutir untuk pengguna lanjutan.
Aplikasi Produk


Aeroangkasa & Pertahanan
Pembuatan Bilah Turbin: pemprosesan superaloi Inconel 718 dengan rintangan haba 1000 darjah dan pengurangan jisim 25%
Struktur Pemasangan Enjin: Topologi-komponen Ti6Al4V yang dioptimumkan yang mencapai 30% penjimatan berat sambil mengekalkan integriti struktur
Komponen Satelit: Struktur kekisi monolitik yang menghapuskan keperluan pemasangan berbilang-bahagian
Kejuruteraan Automotif
Komponen Struktur Ringan: Kurungan aluminium AlSi10Mg memberikan 40% setiap-pengurangan jisim bahagian untuk kecekapan bahan api yang dipertingkatkan
Sistem Dalaman Tersuai: Lelaran pantas bagi-komponen diperibadikan volum rendah dengan 60% kitaran pembangunan dipercepatkan
Prototaip Powertrain: Manifold ekzos keluli tahan karat untuk pengesahan fungsi reka bentuk dinamik bendalir pengiraan
Perubatan & Penjagaan Kesihatan
Penyelesaian Implan Ortopedik: Prostesis pinggul titanium berliang memudahkan osseointegrasi dengan profil biokompatibiliti yang unggul
-Panduan Pembedahan Khusus Pesakit: CT-mendapatkan instrumen perancangan praoperasi dengan ketepatan kedudukan 0.1mm
Pemulihan Pergigian Tepi Kerusi: Kobalt-mahkota dan jambatan kromium yang membolehkan-reka bentuk, fabrikasi dan penghantaran hari yang sama
Tenaga & Penjanaan Kuasa
Komponen Turbin Gas: Bilah superaloi berasaskan nikel-melanjutkan hayat perkhidmatan operasi sebanyak 3× dalam keadaan terma yang melampau
Penukar Haba Lanjutan: Seni bina saluran aliran dalaman monolitik meningkatkan kecekapan pemindahan haba sebanyak 50%
Injap Kuasa Nuklear: Pemasangan keluli tahan karat-tahan kakisan memenuhi piawaian pensijilan keselamatan nuklear yang ketat
Perkakas & Pembuatan Acuan
Sistem Penyejukan Konformal: Saluran penyejukan lingkaran bersepadu dalam acuan suntikan mengurangkan masa kitaran sebanyak 40%
Pengesahan Alat Rapid: Fabrikasi sisipan keluli langsung memampatkan garis masa pembangunan produk baharu dari 3 bulan hingga 2 minggu
Komuniti Pembuat & DIY Lanjutan
Komponen Fungsian yang Dipesan Lebih dahulu: Pemasangan mekanikal tersuai, perkakas khusus dan alat ganti untuk projek kejuruteraan peribadi
Fabrikasi Logam Artistik: Arca geometri kompleks dan elemen hiasan yang tidak dapat dicapai melalui kaedah pembuatan konvensional
Lelaran Prototaip Pantas: Aliran kerja prototaip konsep-kepada-fungsional-logam-yang membolehkan pembangunan ciptaan peribadi dalam masa beberapa hari
Program Akademik & Pendidikan: Makmal universiti dan ruang pembuat yang memanfaatkan HG-M280 untuk kurikulum pembuatan aditif lanjutan dan latihan tangan-
Pengeluaran Barang Kemas Premium: Barang kemas, jam tangan dan aksesori fesyen yang diperibadikan-tertinggi menggunakan sistem aloi serasi-logam berharga.
Soalan Lazim Produk
S1: Apakah sampul surat binaan maksimum untuk Peralatan Percetakan 3D Logam HGTECH?
A: Sistem ini memuatkan komponen sehingga 280×280×350mm (X/Y/Z). Untuk aplikasi berskala-yang lebih besar, pertimbangkan platform HG-M450 kami dengan volum binaan 450×450×500mm. Bahagian bersaiz besar juga boleh dibahagikan dan dipasang selepas{11}}fabrikasi.
S2: Apakah masa kitaran binaan biasa?
J: Tempoh binaan bergantung pada geometri bahagian, resolusi lapisan dan ketumpatan isian. Penanda aras wakil:
Mahkota gigi (5cm³): ~2 jam
Pendakap automotif (200cm³): 8-10 jam
Komponen struktur aeroangkasa (1000cm³): 24-36 jam
Penyegerakan dwi-laser mempercepatkan daya pemprosesan sebanyak lebih kurang 1.8× berbanding konfigurasi laser-tunggal.
S3: Adakah penambakan serbuk berdaya maju untuk pengeluaran?
A: Ya. Sistem penapisan automatik mencapai kecekapan pemulihan Lebih daripada atau sama dengan 95%. Kami mengesyorkan mengadun bahan tebus guna dengan serbuk dara pada nisbah 30%-50% untuk mengekalkan konsistensi mekanikal. Penggunaan eksklusif serbuk kitar semula boleh meningkatkan kandungan oksigen dan menjejaskan sifat tegangan.
S4: Bagaimanakah komponen buatan SLM-berbanding dengan bahagian yang dimesin secara konvensional?
J: Pemprosesan SLM mencapai lebih daripada atau sama dengan ketumpatan 99.9% dengan kekuatan tegangan/hasil menghampiri spesifikasi bahan tempa. Kelebihan utama termasuk:
Kebebasan Geometrik: Saluran dalaman, struktur kekisi dan topologi-borang yang dioptimumkan tidak boleh dicapai melalui kaedah tolak
Material Efficiency: Near-net-shape fabrication reduces raw material waste by >70%
Lelaran Pantas: Konsep-kepada-garis masa komponen dimampatkan kepada 1-3 hari tanpa pelaburan alatan
Pengoptimuman Massa: Topologi-reka bentuk didorong mencapai pengurangan berat 20%-40%
Cool tags: peralatan percetakan 3d logam slm, pengilang, pembekal, harga, untuk dijual
Seterusnya
tidakHantar pertanyaan











