Pemotongan laser ialah penggunaan pancaran laser berketumpatan kuasa tinggi untuk menyinari bahan yang dipotong, menyebabkan ia cepat dipanaskan kepada suhu pengewapan dan menyejat untuk membentuk lubang. Semasa rasuk menggerakkan bahan, lubang secara berterusan membentuk celah sempit (seperti sekitar 0.1mm), melengkapkan pemotongan bahan. Pemotongan laser adalah salah satu kaedah pemotongan haba.
Pengemaskinian dan peningkatan peralatan laser menjadi lebih pantas dan pantas, dan industri laser domestik dan antarabangsa telah memulakan tempoh pembangunan pesat, dengan nanosaat, picosaat dan femtosaat secara beransur-ansur menjadi topik hangat di pasaran. Digunakan secara meluas dalam pelbagai industri pembuatan dan pemprosesan seperti pemprosesan logam kepingan, penerbangan, aeroangkasa, elektronik, peralatan elektrik, aksesori kereta bawah tanah, kereta, jentera bijirin, jentera tekstil, jentera kejuruteraan, aksesori ketepatan, kapal, peralatan metalurgi, lif, perkakas rumah, hadiah kraf, pemprosesan alat, hiasan, pengiklanan, pemprosesan luaran logam, pemprosesan peralatan dapur, dsb.
Jadi, apakah perbezaan antara nanosaat, picosaat dan femtosaat dalam pemotongan laser?
1. Konsep perbezaan antara nanosaat, picosaat dan femtosaat dalam pemotongan laser:
Nanosaat, picosaat dan femtosaat dalam peralatan pemprosesan laser merujuk kepada unit kawalan masa dalam proses pemprosesan laser. Biasanya, pemprosesan laser melibatkan satu nadi tenaga yang bertindak pada permukaan bahan dalam masa yang sangat singkat, membentuk aplikasi seperti penggerudian, pemotongan, penandaan, dan kimpalan melalui kerja berulang frekuensi tinggi.
Pada masa yang sama, perlu diambil perhatian bahawa 1 saat=109 nanosaat=1012 picosaat=1015 femtosaat. Oleh itu, peralatan pemprosesan laser nanosaat, picosaat dan femtosaat yang biasa dilihat di pasaran dinamakan berdasarkan masa, serta pelbagai faktor lain seperti tenaga nadi tunggal, lebar nadi, kekerapan nadi dan kuasa puncak nadi. Berdasarkan keperluan pemprosesan bahan yang berbeza, peralatan pemprosesan laser nanosaat, picosaat dan femtosaat yang sepadan harus dipilih. Lebih pendek masa, lebih pendek masa laser bertindak pada permukaan bahan, lebih kecil kesan pada permukaan bahan, dan lebih baik kesan pemprosesan.
2. Perbezaan antara nanosaat, picosaat dan femtosaat dalam pemotongan laser: Memproses bahan:
Di bawah keadaan pemprosesan yang berbeza, unit masa yang berbeza dipilih, itulah sebabnya terdapat peraturan penamaan untuk peralatan laser nanosaat, picosaat dan femtosaat. Sebagai contoh, mesin pemotong laser ultraungu nanosaat sering digunakan untuk pemprosesan bahan filem nipis, mesin pemotong laser ultraungu picosaat sering digunakan untuk pemprosesan bahan rapuh, dan mesin pemotong laser logam ultraungu femtosaat digunakan untuk oksida filem nipis konduktif dan pemprosesan bahan lain (ultraviolet). dinamakan mengikut peraturan panjang gelombang dan ialah laser 355nm).
3. Perbezaan antara nanosaat, picosaat dan femtosaat dalam pemotongan laser dan aplikasi pemprosesannya:
Penggerudian laser adalah salah satu aplikasi biasa laser picosecond, yang boleh melengkapkan pemprosesan lubang melalui penggerudian impak dan memastikan keseragaman lubang. Selain papan litar, laser picosecond juga boleh menggerudi lubang berkualiti tinggi dalam bahan seperti filem plastik, semikonduktor, filem logam dan nilam.
Ablasi garisan (penyingkiran salutan) ialah salah satu aplikasi pemprosesan mikro laser picosecond, yang menanggalkan salutan dengan tepat tanpa merosakkan atau merosakkan sedikit bahan substrat. Ablasi boleh sama ada garis lebar beberapa mikron atau kawasan penyingkiran yang besar dalam beberapa sentimeter persegi. Disebabkan fakta bahawa ketebalan salutan biasanya jauh lebih kecil daripada lebar ablasi, haba tidak boleh dihantar ke sisi. Oleh itu, laser dengan lebar nadi nanosaat boleh digunakan.
Pemotongan laser ketepatan adalah salah satu aplikasi biasa laser femtosecond, yang boleh digunakan untuk memotong pelbagai substrat.
Pada masa ini, pasaran pemprosesan laser arus perdana di pasaran masih dikuasai oleh laser nanosaat, disebabkan kos tinggi mesin pemotong laser ultra pantas picosecond. Trend masa depan pastinya menjurus kepada pembangunan medan picosecond dan femtosecond, dan masa depan boleh dijangka.
Mengenai HGTECH: HGTECH ialah perintis dan peneraju aplikasi industri laser di China, dan pembekal berwibawa bagi penyelesaian pemprosesan laser global. Kami telah menyusun mesin pintar laser, garisan pengeluaran pengukuran dan automasi secara komprehensif, dan pembinaan kilang pintar untuk menyediakan penyelesaian keseluruhan bagi pembuatan pintar.
