Mesin pemotong lasermempunyai banyak kelebihan, sangat sesuai untuk pengeluaran kelompok berskala besar, digunakan untuk memproses bahagian logam lembaran boleh meningkatkan produktiviti buruh, mempunyai kelebihan bahagian pemprosesan ketepatan tinggi, kitaran pemprosesan pendek, proses pemprosesan tanpa menggantikan acuan setem boleh diproses kompleks sewenang-wenangnya bahagian. Pada masa ini, pemotong laser logam sedang diperkenalkan ke dalam kilang oleh semakin banyak pengeluar pemprosesan. Dalam proses pemotongan logam kepingan laser, pelbagai masalah sering dihadapi. Kertas ini terutamanya memperkenalkan enam masalah dan penyelesaian biasa.
1. Fenomena pembakaran berlebihan
Thepemotong laser logammenghasilkan sejumlah besar haba apabila memproses kepingan logam. Biasanya, haba akan merebak di sepanjang permukaan pemotongan ke kepingan logam. Mesin pemotong laser dalam pemprosesan lubang kecil, bahagian luar lubang boleh disejukkan sepenuhnya, lubang tunggal di dalam bahagian lubang, haba boleh meresap ruang adalah kecil, resapan haba tidak terlalu pekat dan disebabkan oleh terlalu terbakar, tergantung sanga , dsb. Di samping itu, dalam kes pemotongan plat tebal, pengumpulan logam cair pada permukaan semasa proses penebukan dan pengumpulan haba tinggi yang diperlukan untuk memotong plat tebal boleh mengganggu gas tambahan, mengakibatkan peningkatan haba dan dengan itu lebih. -terbakar. Terdapat empat penyelesaian seperti berikut:
1). Tambahkan titik penyejukan di sudut atau gunakan fungsi potong gelung
Pemotongan laser mempunyai sudut atau plat Sudut tajam mudah berlaku di sudut atau sudut tajam fenomena over-burn, supaya ia membentuk bulat, menjejaskan hasil. Oleh itu Anda boleh menambah penyejukan di titik sudut, jeda dan tiup di sudut, yang boleh mengelakkan terbakar dengan berkesan. Ia juga boleh menggunakan fungsi pemotongan gelung untuk mengurangkan kelajuan pemotongan untuk mengelakkan terlalu panas yang disebabkan oleh peningkatan haba yang berlebihan.
2). Mengamalkan pemotongan nitrogen
Apabila memotong logam, gas diperlukan untuk membantu, gas yang berbeza mempunyai ciri yang berbeza. Sebagai gas lengai, nitrogen tidak menghasilkan tindak balas kimia apabila memotong. Apabila memotong aloi aluminium atau keluli tahan karat menggunakan pemotongan nitrogen, pemotongan nitrogen adalah untuk bergantung pada lebur tenaga laser, nitrogen dan bahan itu sendiri tidak akan berlaku tindak balas kimia, jadi dalam pemotongan tidak akan berlaku lebih fenomena pembakaran. Di samping itu, suhu kawasan takat lebur adalah rendah dan penyejukan nitrogen, perlindungan, untuk memastikan bahawa bahan dalam tindak balas pemotongan adalah licin, seragam, muka akhir pemotongan licin dan seragam, kekasaran permukaan rendah, dan tiada lapisan oksida. Adalah mudah untuk melihat sisa tergantung di bahagian bawah nitrogen. Oleh itu, adalah perlu untuk menyesuaikan gas dengan keadaan tekanan gas tambahan yang tinggi, nadi frekuensi rendah dan output puncak.
3). Mencegah tindak balas pengoksidaan
Apabila menggunakanmesin pemotong laser gentianuntuk memproses aloi aluminium dan keluli tahan karat, gas tambahan yang digunakan ialah nitrogen atau udara. Dalam proses pemotongan tidak akan berlaku pembakaran tepi, tetapi kerana suhu tinggi di dalam lubang, fenomena sanga gantung dalaman akan menjadi lebih kerap. Dalam kes ini, burr dan slag boleh dikurangkan dengan meningkatkan tekanan gas tambahan.
4). Gunakan laser berkuasa tinggi
Pemotongan laser kuasa tinggi dan teknologi pemotongan permukaan terang digunakan untuk memproses keluli karbon. Teknologi ini boleh mencapai produk siap dengan permukaan yang cerah dan tiada burr, dengan berkesan mengelakkan fenomena pembakaran berlebihan, dan meningkatkan hasil.
2. Analisis ubah bentuk lubang pemotongan
Mesin pemotong laser berkuasa tinggidalam pemprosesan lubang kecil, penggunaan penembusan nadi (tusukan lembut), supaya tenaga laser di kawasan kecil terlalu tertumpu, kawasan bukan pemprosesan terbakar, mengakibatkan ubah bentuk lubang, menjejaskan kualiti pemprosesan. Pada masa ini, kita harus menukar penembusan nadi (tusukan lembut) kepada penembusan letupan (tusukan biasa) dalam program pemprosesan untuk menyelesaikan masalah. Sebaliknya, untuk mesin pemotong laser dengan kuasa yang kurang, penembusan nadi harus diguna pakai dalam pemprosesan lubang kecil untuk mendapatkan kemasan permukaan yang lebih baik.
3. Penyelesaian kepada burr bahan kerja
Mengikut prinsip kerja dan reka bentukMesin pemotong laser CO2, sebab berikut dianalisis untuk menyebabkan burr bahan kerja: kedudukan atas dan bawah fokus laser tidak betul, perlu melakukan ujian kedudukan fokus, mengikut mengimbangi fokus untuk menyesuaikan; Kuasa keluaran laser tidak mencukupi. Ia adalah perlu untuk memeriksa sama ada penjana laser berfungsi dengan normal. Jika ya, perhatikan sama ada nilai output butang kawalan laser adalah betul dan laraskannya. Kelajuan garis pemotongan terlalu perlahan, perlu meningkatkan kelajuan talian dalam kawalan operasi; Ketulenan gas pemotongan tidak mencukupi, perlu menyediakan gas pemotongan berkualiti tinggi; Fokus laser mengimbangi, perlu melakukan ujian kedudukan fokus, mengikut fokus mengimbangi untuk menyesuaikan; Mesin tidak stabil apabila ia berjalan untuk masa yang lama. Ia perlu ditutup dan dimulakan semula.
4. Laser tidak memotong sepenuhnya
Selepas analisis, boleh didapati bahawa situasi berikut adalah kes utama ketidakstabilan pemesinan: pilihan muncung laser dan ketebalan plat pemesinan tidak sepadan; Kelajuan garis pemotongan laser terlalu cepat, perlu mengendalikan kawalan untuk mengurangkan kelajuan talian; Di samping itu, perlu diingatkan bahawa kanta laser panjang fokus 7.5" perlu diganti apabila mesin pemotong laser memotong plat keluli karbon melebihi 5mm.
5. Penyelesaian dalam memotong percikan tidak normal keluli karbon rendah
Keadaan ini akan menjejaskan bahagian kualiti pemprosesan kemasan bahagian pemotongan. Pada masa ini dalam parameter lain adalah normal, harus mempertimbangkan keadaan berikut: apabila terdapat kehilangan kepala laser, penggantian dalam masa akan diperlukan. Dalam kes tiada penggantian baru, perlu meningkatkan tekanan kerja pemotongan gas; Benang pada sambungan antara muncung dan kepala laser longgar. Pada masa ini, hentikan pemotongan serta-merta, periksa keadaan sambungan kepala laser, dan tetapkan semula benang.
6. Pemilihan titik tusukan semasa pemotongan laser
Pemprosesan pemotongan laser prinsip kerja pancaran laser ialah: dalam proses pemprosesan, bahan selepas penyinaran laser berterusan di tengah-tengah pembentukan lubang, dan kemudian oleh pancaran laser aliran udara kerja sepaksi akan segera mengeluarkan bahan lebur untuk membentuk lubang . Lubang ini serupa dengan lubang benang pemotongan linear, dan pancaran laser mengambil lubang ini sebagai titik permulaan untuk pemotongan kontur. Biasanya, arah penghalaan pancaran laser laluan optik terbang adalah berserenjang dengan arah tangen kontur pemotongan bahagian yang diproses.
Oleh itu, pancaran laser mula menembusi plat keluli untuk memasuki bahagian pemotongan kontur tempoh masa ini, kelajuan pemotongan dalam arah vektor akan mempunyai perubahan yang besar, iaitu arah vektor putaran 90 darjah. , dari serenjang dengan kontur pemotongan arah tangen untuk bertepatan dengan kontur pemotongan, iaitu, Sudut dengan kontur tangen ialah 0 darjah . Ini akan diproses di bahagian pemotongan bahan meninggalkan permukaan pemotongan yang agak kasar, yang terutamanya dalam tempoh masa yang singkat, pancaran laser dalam arah vektor bergerak berubah dengan cepat kepada. Oleh itu, dalam penggunaan bahagian pemotongan laser perlu memberi perhatian kepada aspek keadaan ini. Secara umum, dalam reka bentuk bahagian pada patah pemotongan permukaan tanpa keperluan kekasaran, anda tidak boleh melakukan pemprosesan manual dalam pengaturcaraan pemotongan laser, supaya perisian kawalan secara automatik menghasilkan titik tusukan; Walau bagaimanapun, apabila reka bentuk bahagian pemotongan bahagian yang akan diproses mempunyai keperluan kekasaran yang tinggi, kita harus memberi perhatian kepada masalah ini, biasanya perlu membuat pelarasan manual kedudukan permulaan pancaran laser dalam program pemotongan laser, iaitu. , kawalan manual titik tusukan. Ia adalah perlu untuk memindahkan titik tusukan yang dihasilkan oleh program laser ke kedudukan yang munasabah untuk memenuhi keperluan ketepatan permukaan bahagian pemesinan.
TentangHGTECH: HGTECH ialah perintis dan peneraju aplikasi industri laser di China, dan pembekal berwibawa bagi penyelesaian pemprosesan laser global. Kami telah menyusun peralatan pintar laser, garisan pengeluaran pengukuran dan automasi secara menyeluruh, dan pembinaan kilang pintar untuk menyediakan penyelesaian keseluruhan bagi pembuatan pintar.
