Pada masa ini, terdapat tiga bateri kuasa automotif arus perdana, iaitu bateri litium persegi, bateri litium silinder dan bateri litium pek lembut.
Yang paling biasa digunakan ialah bateri segi empat sama, dan ia juga merupakan jenis bateri yang paling banyak digunakankimpalan laserbahagian. Bahagian pasaran dan permintaan kimpalan laser bagi dua jenis bateri yang lain adalah agak kurang.
Masalah utama kimpalan adalah kekuatan yang tidak mencukupi, pengedap yang tidak mencukupi dan pembentukan yang lemah, yang membawa kepada masalah ini. Kebiasaannya adalah disebabkan oleh pemilihan proses kimpalan yang salah. Di samping itu, terdapat kesukaran mengimpal yang disebabkan oleh struktur bahagian yang akan dikimpal dan keperluan kimpalan.
Mari kita lihat kesukaran dan penyelesaiannyakimpalan laser bateri litium shell aluminium persegibersama editor HGLASER.
Terdapat banyak bahagian kimpalan laser bateri litium persegi, yang kebanyakannya diperbuat daripada aloi aluminium, beberapa bahagian diperbuat daripada tembaga merah, nikel dan bahan lain, dan sangat sedikit bahagian diperbuat daripada keluli tahan karat sebagai cangkang bateri.
Di antara bahan-bahan ini, proses kimpalan laser nikel dan keluli tahan karat adalah agak mudah dan lebih matang, tetapi masih terdapat banyak kesukaran dalam kimpalan laser aloi aluminium dan tembaga merah. Sebagai tambahan kepada pengaruh ciri-ciri bahan, keadaan sambungan yang dikimpal juga akan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kesan kimpalan.
Kesukaran dan penyelesaian mengimpal dalam jenis dan keadaan bahan yang akan dikimpal
1. Jenis bahan yang hendak dikimpal
Apabila aloi aluminium dan tembaga merah digunakan sebagai bahan untuk dikimpal, sebab utama kesan buruk kimpalan laser konvensional adalah seperti berikut:
1) Kedua-duanya tergolong dalam bahan pantulan tinggi untuk laser gentian, dan kadar penyerapan laser gentian tidak tinggi, mengakibatkan kestabilan proses kimpalan yang lemah;
2) Kedua-duanya mempunyai kekonduksian terma yang baik, pembentukan kimpalan yang sukar dan mudah untuk menghasilkan liang;
Pada masa yang sama, terdapat beberapa perbezaan antara kedua-dua bahan. Secara relatifnya, kadar penyerapan aloi aluminium untuk laser gentian adalah lebih tinggi daripada tembaga merah, dan kekonduksian haba tembaga merah lebih baik daripada aloi aluminium. Oleh itu, penyelesaian kepada kesukaran kimpalan laser adalah sama dan terdapat beberapa perbezaan:
aloi aluminium
1. Tempat pemfokusan yang agak kecil (0.1mm ~ 0.3mm) digunakan untuk mengimpal;
2. Kelajuan kimpalan hendaklah tidak terlalu rendah dan hendaklah dikawal melebihi 60mm / S;
3. Kimpalan hibrid laser semikonduktor gentian optik diterima pakai;
4. Kimpalan buaian diterima pakai.
Tembaga merah
1. Gunakan tempat fokus kecil (0.02mm ~ 0.2mm) untuk kimpalan;
2. Kelajuan kimpalan harus pantas, dan disyorkan untuk lebih daripada 100mm / S;
3. Kimpalan buaian diterima pakai.
2. Status bahan yang hendak dikimpal
Keadaan bahan yang akan dikimpal dalam kertas ini merujuk kepada kebersihan permukaan dan tahap prarawatan bahan, yang akan membawa kepada kualiti kimpalan yang lemah. Keputusan dan penyelesaian khusus:
Terdapat kekotoran pada permukaan bahan;
Terdapat liang dalam kimpalan, ketat tidak mencukupi, dan kekuatan tidak mencukupi;
Kimpalan mempunyai titik pecah dan produk dilupuskan.
Penyelesaian:
Kekotoran seperti noda minyak dan noda air hendaklah dibuang sebelum mengimpal bahan yang hendak dikimpal.
Oksida pada permukaan aloi aluminium tidak dibersihkan
Kesukaran:
Terdapat banyak liang dalam kimpalan, ketat tidak mencukupi, dan kekuatan tidak mencukupi;
Pembentukan tidak stabil dan hasil berkurangan.
Penyelesaian:
Bahan yang akan dikimpal hendaklah dirawat dengan filem de oksida sebelum dikimpal, dan kemudian dikimpal secepat mungkin.
3, pemprosesan kasar bahan untuk dikimpal
Kesukaran:
Pembentukan tidak sekata dan penampilan yang buruk;
Ia terdedah kepada kebocoran kimpalan dan tidak mempunyai sifat pengedap.
Penyelesaian:
Bahan-bahan hendaklah dimesin dan diratakan tanpa ubah bentuk.
Apabila bateri segi empat sama digabungkan dan dikimpal, tiang tiang atau bahagian penyambung tercemar dan tebal. Apabila bahagian penyambung dikimpal, bahan pencemar terurai, yang mudah membentuk titik letupan kimpalan dan menyebabkan lubang; Bateri dengan tiang nipis dan bahagian struktur plastik atau seramik di bawahnya mudah dikimpal. Apabila tiang kecil, ia mudah dikimpal kepada kehilangan pembakaran plastik dan membentuk titik letupan. Jangan gunakan kepingan penyambung berbilang lapisan. Terdapat liang di antara lapisan dan ia tidak mudah untuk dikimpal dengan kuat.
Prosedur yang paling penting dalam proses kimpalan bateri persegi ialah pembungkusan penutup shell, yang dibahagikan kepada kimpalan penutup atas dan penutup bawah mengikut kedudukan yang berbeza. Oleh kerana jumlah bateri yang kecil yang dihasilkan oleh beberapa pengeluar bateri, proses "lukisan dalam" digunakan untuk mengeluarkan cangkang bateri, yang hanya perlu mengimpal penutup atas. Oleh itu, apabila memilih peralatan kimpalan laser, adalah perlu untuk memilih proses kimpalan dan peralatan kimpalan yang sesuai mengikut keperluan kimpalan yang berbeza.HGLASERkepakaran menyediakan penyelesaian keseluruhan untuk kimpalan laser, dan boleh menyesuaikan peralatan kimpalan laser mengikut keperluan untuk merealisasikan pengeluaran separa automatik dan automatik.
