Bateri kuasa adalah komponen teras kenderaan tenaga baharu, dan kimpalan merupakan bahagian yang amat diperlukan dalam pengeluaran bateri kuasa. Pemilihan kaedah dan proses kimpalan yang munasabah dalam proses pembuatan bateri litium kuasa secara langsung akan menjejaskan kos, kualiti, keselamatan dan ketekalan bateri.
HGTECHboleh memberikan penyelesaian keseluruhan untukkimpalan laser bateri kuasa, dan bateri tidak dapat dipisahkan daripada kimpalan dalam proses pengeluaran. Peralatan kimpalan laser bateri terutamanya menggunakan kimpalan sambungan lembut bateri, kimpalan penutup atas, kimpalan kuku pengedap, kimpalan tiang tab, kimpalan lubang suntikan cecair, modul bateri dan kimpalan PACK. Bahagian kimpalan yang berbeza atau bahan kimpalan yang berbeza memerlukan penyelesaian kimpalan yang berbeza.
Pertama, prinsip kimpalan laser bateri kuasa
Kimpalan lasermenggunakan arahan yang sangat baik dan ketumpatan kuasa tinggi pancaran laser untuk berfungsi. Rasuk laser difokuskan di kawasan kecil melalui sistem optik, dan sumber haba dengan kepekatan tenaga tinggi terbentuk pada bahagian yang dikimpal dalam masa yang sangat singkat. zon, supaya bahan yang dikimpal cair dan membentuk tempat kimpalan dan jahitan yang kukuh.
Kedua, jenis kimpalan laser bateri kuasa
1. Kimpalan pengaliran haba dan kimpalan penembusan dalam
Dalam kimpalan pengaliran haba, pancaran laser akan cair bersama-sama pada permukaan bahan kerja di sepanjang jahitan, dan leburan akan menumpu dan memejal untuk membentuk kimpalan. Penting untuk bahan yang agak nipis, di mana kedalaman kimpalan maksimum bahan dikekang oleh kekonduksian termanya, dan lebar kimpalan sentiasa lebih besar daripada kedalaman kimpalan.
Kimpalan penembusan dalam, apabila laser berkuasa tinggi tertumpu pada permukaan logam, haba tidak akan hilang dalam masa, dan kedalaman kimpalan akan semakin mendalam. Teknologi kimpalan ini adalah kimpalan penembusan dalam. Oleh kerana teknologi kimpalan penembusan dalam sangat pantas, zon terjejas haba adalah kecil, dan herotan diminimumkan, jadi teknologi ini boleh digunakan untuk kimpalan dalam atau kimpalan beberapa lapisan bahan bersama-sama.
Perbezaan penting antara kimpalan pengaliran haba dan kimpalan penembusan dalam ialah ketumpatan kuasa yang digunakan pada permukaan logam seunit masa, dan nilai kritikal yang lebih rendah bagi logam yang berbeza adalah berbeza.
2. Kimpalan penembusan dan kimpalan jahitan
Melalui kimpalan penembusan, bahagian sambungan tidak perlu ditebuk, dan pemprosesannya agak mudah. Kimpalan penembusan memerlukan pengimpal laser berkuasa tinggi. Kedalaman penembusan kimpalan penembusan adalah lebih rendah daripada kimpalan jahitan, dan kebolehpercayaan agak lemah.
Berbanding dengan kimpalan penembusan, kimpalan jahitan memerlukan mesin kimpalan laser kuasa yang kurang. Kedalaman penembusan kimpalan jahitan adalah lebih tinggi daripada kimpalan penembusan, dan kebolehpercayaan agak baik. Walau bagaimanapun, bahagian penyambung perlu ditebuk, yang agak sukar untuk diproses.
3. Kimpalan nadi dan kimpalan berterusan
1) Kimpalan mod nadi
Bentuk gelombang kimpalan yang sesuai hendaklah dipilih semasa kimpalan laser. Bentuk gelombang nadi yang biasa digunakan termasuk gelombang persegi, gelombang puncak, gelombang puncak berganda, dsb. Pemantulan permukaan aloi aluminium kepada cahaya adalah terlalu tinggi. Apabila pancaran laser berintensiti tinggi mengenai permukaan bahan, permukaan logam akan 60 peratus -98 peratus tenaga laser hilang akibat pantulan, dan pemantulan berubah mengikut suhu permukaan. Secara amnya, gelombang tajam dan gelombang puncak berganda adalah pilihan terbaik apabila mengimpal aloi aluminium. Lebar nadi bahagian perlahan di belakang bentuk gelombang kimpalan adalah lebih panjang, yang boleh mengurangkan berlakunya liang dan retak dengan berkesan.
Oleh kerana pemantulan tinggi aloi aluminium kepada laser, untuk mengelakkan pantulan menegak pancaran laser daripada menyebabkan pantulan menegak dan kerosakan pada cermin fokus laser, kepala kimpalan biasanya dipesongkan oleh sudut tertentu semasa proses kimpalan. . Diameter tempat kimpalan dan diameter permukaan sendi berkesan meningkat dengan peningkatan sudut kecenderungan laser. Apabila sudut kecenderungan laser ialah 40, sambungan pateri terbesar dan permukaan sambungan berkesan diperolehi. Penembusan titik kimpalan dan penembusan berkesan berkurangan dengan sudut kecenderungan laser, dan apabila ia lebih besar daripada 60, penembusan kimpalan berkesan berkurangan kepada sifar. Oleh itu, dengan mencondongkan kepala kimpalan ke sudut tertentu, kedalaman dan lebar penembusan kimpalan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya.
Di samping itu, semasa mengimpal, dengan jahitan kimpalan sebagai sempadan, tempat kimpalan laser perlu dikimpal kepada 65 peratus daripada plat penutup dan 35 peratus daripada cangkerang, yang boleh mengurangkan letupan yang disebabkan oleh masalah penutupan penutup dengan berkesan. .
2) Kimpalan mod berterusan
Kerana proses pemanasan kimpalan laser berterusan tidak seperti penyejukan tiba-tiba dan pemanasan mendadak mesin nadi, kecenderungan retak semasa kimpalan tidak begitu jelas. Untuk meningkatkan kualiti kimpalan, kimpalan laser berterusan digunakan. Permukaan kimpalan licin dan seragam, tiada percikan, dan tiada kecacatan. Tiada keretakan ditemui. Dalam kimpalan aloi aluminium, kelebihan laser berterusan adalah jelas. Berbanding dengan kaedah kimpalan tradisional, kecekapan pengeluaran adalah tinggi, dan tiada pengisi wayar diperlukan; berbanding dengan kimpalan laser berdenyut, ia boleh menyelesaikan kecacatan yang muncul selepas kimpalan, seperti retak, lubang udara, percikan, dan lain-lain, memastikan bahawa aloi aluminium mempunyai sifat mekanikal yang baik selepas kimpalan; ia tidak akan melorot selepas kimpalan, dan jumlah penggilap dan pengisaran selepas kimpalan dikurangkan, yang menjimatkan kos pengeluaran. Walau bagaimanapun, kerana tempat laser berterusan adalah agak kecil, jadi ketepatan pemasangan bahan kerja Keperluan yang lebih tinggi.
Ketiga, faktor yang mempengaruhi kualiti kimpalan
Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti kimpalan laser. Sebahagian daripada mereka sangat tidak menentu dan mempunyai ketidakstabilan yang ketara. Bagaimana untuk menetapkan dan mengawal parameter ini dengan betul supaya ia boleh dikawal dalam julat yang sesuai dalam proses kimpalan laser berterusan berkelajuan tinggi untuk memastikankualiti kimpalan. Kebolehpercayaan dan kestabilan pembentukan kimpalan adalah isu penting yang berkaitan dengan kepraktisan dan perindustrian teknologi kimpalan laser. Faktor penting yang mempengaruhi kualiti kimpalan laser dibahagikan kepada tiga aspek: peralatan kimpalan, keadaan bahan kerja dan parameter proses.
Kimpalan laser pada masa ini merupakan kaedah penting untuk kimpalan bateri mewah. Kimpalan laser ialah proses di mana laser pancaran tenaga tinggi menyinari bahan kerja, supaya suhu kerja meningkat dengan mendadak, dan bahan kerja dicairkan dan disambung semula untuk membentuk sambungan kekal. Kekuatan ricih dan kekuatan koyakan kimpalan laser adalah agak baik, dan kekonduksian elektrik, kekuatan, sesak udara, keletihan logam dan rintangan kakisan kimpalan bateri adalah kriteria penilaian kualiti kimpalan biasa.
