Bateri kuasa adalah komponen teras kenderaan tenaga baru. Kualiti bateri litium secara langsung menentukan prestasi kenderaan tenaga baru. Oleh itu, proses pembuatan dan peralatan pengeluarannya mempunyai keperluan ketepatan yang tinggi.
Pengeluaran dan pembuatan bateri litium disambungkan dari satu proses ke proses yang lain. Proses pengeluaran terutamanya dibahagikan kepada tiga bahagian: pembuatan kepingan tiang, pembuatan sel dan pemasangan bateri.
Sebagai alat pembuatan "optik" yang maju, teknologi laser memainkan peranan penting dalam pemprosesan depan, tengah dan belakang barisan pengeluaran bateri kuasa kerana kecekapan tinggi, ketepatan, fleksibiliti, kebolehpercayaan dan kestabilan, kehilangan bahan kimpalan yang rendah, automasi dan keselamatan yang tinggi.
Peralatan bateri litium laser: digunakan untuk pemprosesan depan, tengah dan belakang, konfigurasi standard barisan pengeluaran bateri kuasa.
Ia merangkumi pelbagai proses bateri litium, seperti pemotongan laser / kimpalan laser / penandaan laser / pembersihan laser, dan membantu meningkatkan prestasi bateri dan kecekapan pengeluaran.
Kimpalan laser adalah proses yang menggunakan rasuk laser untuk mencairkan objek dan menyedari kimpalan. Dalam proses pembuatan bateri litium dan pek bateri kenderaan tenaga baru, terdapat lebih daripada 20 proses yang perlu merealisasikan sambungan konduktif atau pengedap dengan kimpalan.
Khususnya, proses permohonan kimpalan laser termasuk:
1. bahagian pembuatan kepingan tiang - bahagian depan: proses pemotongan laser digunakan pada kepingan tiang dan celah diafragma.
2. bahagian pemasangan sel - bahagian tengah: proses kimpalan laser digunakan pada pautan kimpalan seperti shell, penutup atas, kuku pengedap, lug tiang, dll.
3. bahagian pemprosesan pasca - bahagian belakang: kimpalan kepingan penyambung semasa modul pek bateri.
Pemotongan laser adalah proses yang menggunakan rasuk laser ketumpatan kuasa tinggi untuk merealisasikan pemotongan. Pemotongan laser mempunyai kelebihan tiada haus fizikal, bentuk pemotongan yang fleksibel, kawalan kualiti tepi, ketepatan yang lebih tinggi dan kos operasi yang lebih rendah, yang kondusif untuk mengurangkan kos pembuatan, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan sangat memendekkan kitaran pemotongan mati produk baru.
Proses permohonan khusus pemotongan laser
Dalam pengeluaran bateri kuasa, ia digunakan terutamanya dalam pembuatan tiang bateri dalam proses sebelumnya.
Ia termasuk pemotongan elektrod laser dan pembentukan elektrod positif dan negatif, pemotongan hirisan elektrod laser, pemisahan kepingan elektrod laser, dan pemotongan laser diafragma; Antaranya, pembentukan pelincir elektrod laser adalah aplikasi pemotongan laser yang paling penting dalam bidang pembuatan bateri litium.
Untuk mengawal kualiti produk dengan lebih baik dan mengesan keseluruhan maklumat pengeluaran proses bateri litium, adalah perlu untuk menyimpan maklumat utama (termasuk maklumat bahan mentah, proses dan proses pengeluaran, batch produk, pengeluar dan tarikh, dan lain-lain) dalam kod dua dimensi dan mengenal pasti pada bateri.
Teknologi percetakan jet dakwat tradisional mempunyai masalah geseran mudah dan kekurangan maklumat jangka panjang. Walau bagaimanapun, penandaan laser mempunyai ciri-ciri kemandirian yang kuat, anti-pemalsuan tinggi, ketepatan tinggi, rintangan haus yang kuat, keselamatan dan kebolehpercayaan, yang boleh memberikan penyelesaian terbaik untuk penjejakan kualiti produk.
Dalam proses pembuatan bateri litium, salutan pada kawasan elektrod lug yang akan dikimpal perlu dibersihkan sebelum mengimpal elektrod lug. Kaedah utama untuk mengeluarkan salutan adalah mengikis mekanikal, melekat styrofoam dan pembersihan laser.
Kaedah mengikis mekanikal mudah merosakkan elektrod, dan sukar untuk memastikan salutan dibersihkan; Proses pelekat buih melekat mempunyai banyak proses, kos pengeluaran yang tinggi, dan tidak sesuai untuk buburan berair anod.
Pembersihan laser mempunyai kelebihan hijau, kecekapan tinggi, kesan pembersihan yang baik dan sedikit kerosakan pada kerajang tembaga. Ia diiktiraf sebagai kaedah pilihan untuk mengeluarkan salutan di bahagian depan dan belakang plat anod bateri litium, supaya kerajang tembaga boleh terdedah secara langsung untuk kimpalan elektrod lug.
Sebagai proses pengeluaran berketepatan tinggi, penggunaan teknologi laser berkesan meningkatkan keselamatan, kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan bateri kuasa. Ketumpatan tenaga bateri kuasa, prestasi keselamatan dan keperluan automasi pengeluaran secara beransur-ansur bertambah baik, yang mengemukakan keperluan yang tinggi untuk ketepatan, keselamatan dan konsistensi peralatan pengeluaran.
