Bagaimana proses laser berfungsi?
Proses pemotongan laser menggunakan sinar laser yang difokuskan dan gas membantu memecahkan plat logam dengan ketepatan tinggi dan kebolehpercayaan proses yang luar biasa. Sinar laser dihasilkan oleh resonator, dan dihantar melalui muncung pemotong melalui sistem cermin.
Kelebihan teknologi laser
Teknologi laser mempunyai kelebihan berikut:
Ketepatan tinggi
Kualiti potongan yang sangat baik
Kelajuan pemprosesan yang tinggi
Kerf kecil
Zon panas yang sangat kecil berbanding dengan proses pemotongan terma yang lain
Penggunaan haba yang sangat rendah, oleh itu penyusutan minimum bahan potong
Adalah mungkin untuk memotong bentuk geometri kompleks, lubang kecil, dan bahagian serong
Memotong dan menanda dengan alat yang sama
Memotong banyak jenis bahan
Tidak ada hubungan antara bahan dan alat pemesinan (kepala fokus) dan oleh itu tidak ada daya yang dikenakan pada benda kerja
Pengawalan daya laser yang mudah dan pantas dalam jarak yang luas (1-100%) memungkinkan pengurangan daya pada lekukan yang ketat atau sempit
Lapisan oksida sangat nipis dan mudah dikeluarkan dengan pemotongan obor laser
Pemotongan laser tekanan tinggi dengan nitrogen membolehkan pemotongan bebas oksida
Prinsip Pemotongan Laser
Kaedah Pemotongan Laser
Bergantung pada bahan yang hendak dipotong, kaedah pemotongan yang digunakan berbeza:
Pemotongan Fusion (pemotongan tekanan tinggi):
Bahan itu disatukan oleh tenaga pancaran laser.
Gas, dalam hal ini nitrogen pada tekanan tinggi (10 hingga 20 bar), digunakan untuk mengusir bahan cair dari kerf.
Gas juga melindungi optik fokus dari percikan
Kaedah pemotongan ini melindungi bahagian tepi dari pengoksidaan dan digunakan terutamanya dengan keluli tahan karat, aluminium dan aloi mereka.
Pemotongan oksidasi (pemotongan obor laser):
Bahan dipanaskan oleh pancaran laser hingga suhu pembakaran.
Gas, dalam hal ini oksigen pada tekanan sedang (0,4 hingga 5 bar) digunakan untuk mengoksidakan bahan dan untuk mengusir terak dari kerf.
Gas juga melindungi optik fokus dari percikan.
Tindak balas eksotermik oksigen dengan bahan membekalkan sebahagian besar tenaga untuk proses pemotongan.
Kaedah pemotongan ini adalah yang paling cepat dan digunakan untuk pemotongan keluli karbon yang ekonomik.
Parameter Yang Mempengaruhi Pemotongan Laser
Perkara berikut sangat penting untuk mencapai hasil pemotongan yang baik: Kuasa laser
Kekerapan nadi
Jenis dan tekanan gas pemotong
Diameter dan jenis muncung
Jarak antara muncung pemotong dan benda kerja
Panjang fokus optik fokus
Kedudukan fokus
Kelajuan pemotongan
Pecutan
Bahan
Permukaan benda kerja
Bentuk kepingan kerja
Ketebalan bahan
Sokongan kerja
Kuasa laser
Kuasa laser mesti disesuaikan agar sesuai dengan jenis dan ketebalan benda kerja. Pengurangan kuasa laser mungkin diperlukan untuk mencapai ketepatan tinggi pada bahagian kerja berbentuk kompleks atau bahagian yang sangat kecil. Sebaliknya daya laser sekurang-kurangnya 1000 W diperlukan untuk memotong keluli karbon lebih tebal daripada 5/16 ". ,? Kekerapan nadi
Seperti kekuatan laser, frekuensi nadi dapat dipadankan dengan tugas pemesinan yang berkaitan. Sebagai contoh, disarankan agar kontur kecil dipotong dengan frekuensi nadi yang berkurang. Frekuensi nadi juga berkurang ketika menindik dalam mod jalan.
