Tumpuan pada pemberat ringan kenderaan telah membawa kepada pengenalan bahan baharu dan gred logam, yang telah meningkatkan penggunaan keluli berkekuatan tinggi termaju (AHSS) dengan kekuatan tegangan 750MPa dan ke atas. Ramalan menunjukkan bahawa keluli berkekuatan tinggi akan menyumbang 40% daripada bahan badan sekitar 2025.
AHSS membolehkan pembuat kereta mengurangkan berat kenderaan berbanding dengan bahan ringan lain sementara masih memenuhi standard kemalangan tertinggi hari ini. Walau bagaimanapun, masalah sering timbul dengan bahan ini dalam proses pengeluaran sedia ada.
Sebagai contoh, walaupun AHSS boleh diproses dengan peralatan pengecap mekanikal tradisional, ia biasanya memerlukan peralatan tonase besar. Ini akan memberi kesan negatif kepada acuan, seperti menyebabkan acuan atau mesin pengecap pecah. Apabila tan maksimum mesin pengecap adalah terhad, keluli berkekuatan tinggi boleh menyebabkan operasi tebukan dipindahkan ke mesin pengecap berkapasiti besar untuk diproses bagi mendapatkan kesan pemotongan yang sama. Akibatnya, sambil meningkatkan produktiviti, kos alat pemotong juga meningkat dengan ketara, dan kelajuan penulenan alat dipercepatkan.
Di samping itu, disebabkan oleh peningkatan kekerasan keluli, terdapat kemungkinan retakan mikro muncul di sepanjang tepi pemotongan semasa operasi kosong mekanikal. Keretakan mikro ini berkembang secara perlahan semasa peringkat pengacuan, akhirnya membawa kepada masalah keretakan.
1. Berbanding dengan kaedah pemesinan ricih atau setem, sistem pengosongan laser yang diberi gegelung tidak menghasilkan retakan mikro.
Ia meminimumkan perubahan dalam kekerasan bahagian canggih dan menghasilkan lebih sedikit serpihan daripada burr biasa dengan pemotongan mekanikal. Dalam kebanyakan kes, serpihan tidak akan muncul pada bahan nipis. Kualiti tinggi ini dengan ketara meningkatkan kualiti pengacuan, meningkatkan rintangan koyakan, dan tepi yang dipotong boleh terus dikimpal dengan laser.
2. Pemotongan laser juga memberikan fleksibiliti perubahan kelompok yang cepat dan boleh dengan cepat menyesuaikan diri dengan perubahan dalam pengeluaran kereta.
Proses pengecapan tradisional memerlukan masa pengeluaran acuan yang panjang. Ia biasanya mengambil masa setengah tahun hingga setahun untuk membangunkan acuan pembentukan asal. Termasuk masa ujian dan pembetulan, selepas ujian selesai, ia mengambil masa 14-16 minggu lagi untuk menghasilkan acuan pemotongan akhir, menjadikan keseluruhan proses sangat lama dengan kos yang tinggi.
3. Pemprosesan laser tidak lagi memerlukan acuan khas, kerana bahan boleh dipesan dan pengaturcaraan disiapkan dalam masa kurang dari sehari.
Kadang-kadang ia hanya mengambil masa beberapa jam. Jika acuan tegar digunakan, walaupun perubahan yang minimum boleh mengakibatkan banyak kerja. Apabila menggunakan pemotongan laser, program pembetulan perisian CAD dua dimensi yang mudah boleh digunakan. Perubahan mahal yang pernah mengambil masa beberapa hari untuk diselesaikan kini hampir tiada kos dan boleh dilakukan dengan mudah dalam masa 5 minit.
Dengan kemajuan ini, pemotongan laser suapan gegelung bukan lagi sekadar pilihan untuk pengeluaran khusus, ia boleh dianggap sebagai alternatif pengeluaran yang boleh dipercayai dan fleksibel dalam mana-mana operasi pengeluaran dan telah membuktikan dirinya dalam saiz kelompok 100,000 keping. Walau apa pun, teknologi ini amat sesuai untuk mengatasi kesukaran yang dihadapi dalam memproses bahan termaju, mengendalikan bentuk kompleks dan isu penghantaran, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk menghadapi cabaran industri hari ini.
Mengenai HGTECH
HGTECH ialah perintis dan peneraju aplikasi industri laser di China, dan pembekal berwibawa bagi penyelesaian pemprosesan laser global. Kami menyusun secara komprehensif pembinaan peralatan pintar laser, garisan pengeluaran pengukuran dan automasi, dan kilang pintar untuk menyediakan penyelesaian keseluruhan bagi pembuatan pintar.
Kami amat memahami trend pembangunan industri pembuatan, sentiasa memperkayakan produk dan penyelesaian, mematuhi penerokaan integrasi automasi, pemformatan, perisikan dan industri pembuatan, dan menyediakan pelbagai industri dengan sistem pemotongan laser, sistem kimpalan laser, siri penandaan laser, penteksunan laser peralatan lengkap, sistem rawatan haba laser, mesin penggerudian laser, laser dan pelbagai peranti sokongan Rancangan keseluruhan untuk pembinaan peralatan pemprosesan laser khas dan peralatan pemotongan plasma, serta barisan pengeluaran automatik dan kilang pintar.
