Mukadimah
Pada tahun 1970-an, teknologi pemotongan laser pertama kali digunakan untuk pengeluaran perindustrian moden, dan dalam proses pembangunan seterusnya, ia secara beransur-ansur digunakan untuk pemotongan bahan yang berbeza seperti pemprosesan logam kepingan, plastik, dan kaca. Ia telah menjadi proses yang amat diperlukan dan penting dalam proses pengeluaran perindustrian. Ia mempunyai kelebihan kecekapan tinggi, ketepatan tinggi, tidak mudah dihadkan oleh bahan, dan pemprosesan fleksibel, dan secara beransur-ansur menggantikan kaedah pemprosesan dan pembuatan tradisional.
Konsep pemotongan laser
Pemotongan laser ialah penggunaan pancaran laser ketumpatan kuasa tinggi yang difokuskan untuk menyinari bahan kerja, mencairkan, mengewap dengan cepat, atau mencapai titik pencucuhan bahan yang disinari. Pada masa yang sama, menggunakan sepaksi aliran udara berkelajuan tinggi dengan rasuk untuk meniup bahan lebur, dengan itu mencapai pemotongan bahan kerja. Ia adalah salah satu kaedah pemotongan panas untuk memotong bahan kerja. Sebagai tambahan kepada anggota sokongan, bahagian bergerak, dan peranti kawalan gerakan yang sepadan yang diperlukan untuk alatan mesin am, peralatan pemotongan laser juga harus dilengkapi dengan sistem pemprosesan laser, yang terdiri daripada tiga bahagian: laser, sistem fokus dan sistem elektrikal. Sehingga kini, satu peralatan pemotongan laser canggih 18KW dan 25KW telah diperkenalkan dan dimasukkan ke dalam pengeluaran. Dari segi pemotongan dan pengosongan, tetapan taip automatik telah dicapai, menampilkan penjimatan bahan, pemotongan lancar, kos pemprosesan yang rendah dan ciri hijau dan bebas pencemaran.
Proses operasi pemotongan laser
1. Penetapan bahan
Tentukan bahan yang akan diproses, betulkan bahan logam kepingan rata pada platform pemprosesan, dan kemudian tentukan kestabilan peletakan bahan untuk mengelakkan goncangan semasa proses pemotongan, mengakibatkan ketepatan pemotongan yang tidak memuaskan.
2. Parameter input
Kendalikan konsol, masukkan corak pemotongan produk, ketebalan bahan pemotongan dan parameter lain, kemudian laraskan kepala pemotong ke kedudukan fokus yang sesuai, dan kemudian pantulkan dan laraskan pemusatan muncung.
3. Mulakan
Mulakan penstabil voltan dan badan pelindung
4. Carian tepi
Laser automatik. Mesin secara automatik mencari tepi.
Kelebihan pemotongan peralatan laser
1. Kualiti bahagian pemotongan yang sangat baik
Oleh kerana bintik laser yang kecil, ketumpatan tenaga yang tinggi, dan kelajuan pemotongan yang pantas, pemotongan laser boleh mencapai kualiti pemotongan yang lebih baik. Potongan pemotongan laser adalah sempit, dengan kedua-dua belah potongan selari dan berserenjang dengan permukaan. Ketepatan dimensi bahagian potong boleh mencapai tambah 0.05mm. Permukaan pemotongan licin dan cantik, dengan kekasaran permukaan hanya berpuluh-puluh mikrometer.
2. Kelajuan pemotongan yang cepat
Menggunakan pemotong laser dengan kuasa 1800W/2500W, ia boleh memotong dengan ketepatan tinggi, memotong tepi tanpa burr dan mempunyai kelajuan linear sehingga 150mm/min. Ia boleh memproses lebar helaian maksimum 1550mm, dengan ketepatan dimensi produk ditambah 0.05mm, dan ralat linear 0.05mm. Semasa proses pemotongan laser logam, bahan mentah tidak perlu diapit, yang bukan sahaja menjimatkan lekapan perkakas, tetapi juga menjimatkan masa tambahan untuk memuat dan memunggah.
3. Pemotongan tanpa sentuhan
Semasa pemotongan laser, obor pemotong tidak menyentuh bahan kerja dan tiada kehausan alatan. "Apabila bahagian pemesinan dengan bentuk yang berbeza, ia tidak perlu untuk menggantikan" pemotong ", tetapi hanya untuk menukar parameter output laser. Semasa pemotongan laser, terdapat bunyi yang rendah, getaran kecil, dan tiada pencemaran."
4. Pelbagai jenis pemotongan
Pemotongan laser boleh dengan mudah memotong bahan keras dan rapuh, seperti kaca, seramik, kepingan komposit PCD, dan semikonduktor, serta bahan lembut dan elastik, seperti plastik, getah, dan sebagainya.
Cahaya laser boleh difokuskan ke bintik cahaya kecil dan boleh digunakan untuk pemprosesan mikro dan ketepatan, seperti pemprosesan celah sempit mikro dan lubang mikro. Kedua, laser boleh memotong hampir semua bahan, termasuk pemotongan dua dimensi atau tiga dimensi plat logam nipis. Akhirnya, pemprosesan laser tidak memerlukan penggunaan pemotong, dan tergolong dalam pemprosesan bukan sentuhan, tanpa ubah bentuk mekanikal.
Oleh itu, teknologi pemotongan laser dengan kecekapan tinggi, tenaga tinggi, dan fleksibiliti tinggi, sama ada dari segi ketepatan, kelajuan atau kecekapan, adalah pilihan terbaik untuk industri pemprosesan kepingan logam. Sesetengah plat tradisional yang sukar dipotong atau berkualiti rendah boleh diselesaikan dengan mudah selepas pemotongan laser. Terutama untuk pemprosesan beberapa plat keluli karbon, pemotongan laser mempunyai kedudukan yang tidak tergoyahkan.
Ia boleh dilihat bahawa teknologi laser logam telah mengubah "peraturan permainan" tradisional pemprosesan logam kepingan, dan juga telah mengubah cara kita berfikir tentang pembuatan produk.
Dari satu segi, mesin pemotong laser telah membawa revolusi teknologi yang ketara kepada pemprosesan kepingan logam. Berbanding kaedah pemotongan tradisional, mesin pemotong laser lebih mudah difahami dan dipelajari, dan mempunyai kelebihan mutlak dari segi kecekapan pemprosesan dan kelajuan yang diperlukan oleh perniagaan. Oleh itu, adalah dipercayai bahawa mesin pemotong laser akan menjadi trend dalam pilihan kaedah pemotongan masa depan.
Mengenai HGTECH: HGTECH ialah perintis dan peneraju aplikasi industri laser di China, dan pembekal berwibawa bagi penyelesaian pemprosesan laser global. Kami telah menyusun mesin pintar laser, garisan pengeluaran pengukuran dan automasi secara menyeluruh, dan pembinaan kilang pintar untuk menyediakan penyelesaian keseluruhan bagi pembuatan pintar.
