Relay biasanya terdiri daripada elektromagnet, sesentuh, spring dan komponen lain, antaranya sesentuh adalah komponen teras geganti, yang secara langsung mempengaruhi prestasi dan hayat geganti. HGLASER akan memberi anda pengenalan menyeluruh kepada kelebihan, kesukaran, penyelesaian dan aplikasi kimpalan laser geganti.
Kelebihan kimpalan laser geganti
Berbanding dengan kaedah kimpalan tradisional, kelebihan kimpalan laser geganti adalah seperti berikut:
1. Kimpalan laser boleh mencapai kimpalan yang berkualiti tinggi, berketepatan tinggi, kecekapan tinggi dan kos rendah, meningkatkan prestasi dan kebolehpercayaan geganti.
2. Kimpalan laser boleh mengurangkan saiz dan berat geganti, menjimatkan bahan dan ruang, dan meningkatkan ketahanan dan estetika geganti.
3. Kimpalan laser boleh mengimpal bahan yang berbeza dan bahan refraktori, mengembangkan reka bentuk dan julat aplikasi geganti.
4. Kimpalan laser boleh dilakukan pada suhu bilik atau keadaan khas, mengurangkan kesan terhadap alam sekitar dan kemudaratan kepada pengendali.
5. Kimpalan laser boleh mencapai kimpalan jarak jauh tanpa hubungan, memberikan fleksibiliti dan automasi yang hebat. Kimpalan laser juga boleh mencapai pemprosesan serentak berbilang rasuk dan pemprosesan berbilang stesen, meningkatkan kecekapan dan kualiti pengeluaran.
Kesukaran dan penyelesaian untuk kimpalan laser geganti
Kimpalan laser geganti mungkin menghadapi beberapa masalah, seperti retak, pori, terbakar, dll. Masalah ini akan menjejaskan prestasi dan hayat geganti, jadi beberapa langkah perlu diambil untuk mencegah dan menyelesaikannya. Berikut adalah beberapa masalah dan penyelesaian biasa:
retak
Keretakan merujuk kepada keretakan yang berlaku di tengah atau tepi kimpalan. Sebab utama keretakan adalah tegasan haba dan tegasan perubahan fasa pepejal semasa kimpalan, serta komposisi kimia dan julat suhu pemejalan bahan kimpalan.
Untuk mengelakkan berlakunya keretakan, langkah-langkah berikut boleh diambil:
1. Pilih bahan kimpalan yang sesuai untuk mengelakkan unsur-unsur yang mudah retak, seperti sulfur dan fosforus. Untuk aloi aluminium, aloi dengan julat suhu pemejalan yang sempit, seperti siri 6000, boleh dipilih.
2. Kawal parameter kimpalan, seperti kuasa laser, kelajuan, mengimbangi, tenaga talian, dll., untuk menjadikan bentuk kimpalan munasabah dan mengelakkan kepekatan tegasan yang disebabkan oleh nisbah kedalaman-ke-lebar yang berlebihan atau membonjol di tengah.
3. Gunakan prapemanasan atau rawatan selepas haba untuk mengurangkan kecerunan suhu kimpalan dan tegasan baki serta menambah baik struktur dan prestasi kimpalan.
Keliangan
Keliangan merujuk kepada lompang yang muncul dalam kimpalan. Sebab utama berlakunya liang adalah pemendakan atau kemasukan gas semasa kimpalan.
Untuk mengelakkan berlakunya liang-liang, langkah-langkah berikut boleh diambil:
1. Bersihkan permukaan kimpalan, keluarkan kekotoran seperti minyak, karat, dan skala, dan elakkan kemasukan lembapan, hidrogen dan gas lain.
2. Gunakan wayar kimpalan berkualiti tinggi untuk mengelakkan kekotoran atau kelembapan.
3. Gunakan gas pelindung yang mencukupi, seperti gas lengai atau gas bercampur, untuk mengelakkan tindak balas oksigen, nitrogen dan unsur lain di udara dengan kimpalan.
4. Kawal parameter laser seperti kuasa, kelajuan dan kedudukan fokus untuk menstabilkan lubang kunci dan mengelakkan kemasukan gas yang disebabkan oleh keruntuhan lubang kunci atau ayunan.
Terbakar
Burn-through merujuk kepada lubang penembusan yang muncul dalam kimpalan. Sebab utama burn-through ialah kuasa laser terlalu besar atau kelajuannya terlalu perlahan, mengakibatkan kolam cair yang terlalu dalam atau terlalu lebar.
Untuk mengelakkan berlakunya burn-through, langkah-langkah berikut boleh diambil:
1. Pilih parameter laser yang sesuai, seperti kuasa, kelajuan, offset, tenaga talian, dsb., untuk menjadikan saiz kolam cair munasabah dan elakkan terlalu dalam atau terlalu lebar.
2. Gunakan logam pengisi atau arka tambahan yang sesuai untuk meningkatkan daya sokongan dan tegangan permukaan kolam lebur untuk mengelakkan kolam lebur daripada kendur atau hilang.
3. Gunakan gas pelindung yang sesuai, seperti gas lengai atau gas bercampur, untuk mengelakkan unsur-unsur seperti oksigen dan nitrogen dalam udara daripada bertindak balas dengan kimpalan, menyebabkan terlalu panas atau pengoksidaan kolam lebur.
Penggunaan kimpalan laser geganti
Relay ialah peranti elektrik yang digunakan untuk mengawal suis litar dan digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti komunikasi, kereta, peralatan rumah, kawalan industri, dan lain-lain. Kimpalan relay merupakan proses penting dalam proses pembuatan geganti, yang secara langsung mempengaruhi prestasi dan kebolehpercayaan geganti. Kimpalan laser ialah proses yang menggunakan pancaran laser untuk memanaskan bahagian kepada keadaan cair untuk mencapai sambungan. Penggunaan kimpalan laser dalam geganti terutamanya merangkumi aspek berikut:
1. Pengedap perumahan dan tapak geganti: Pengedap perumahan dan tapak geganti adalah untuk memastikan vakum atau suasana di dalam geganti untuk mengelakkan kelembapan luaran, habuk, kekotoran, dan lain-lain daripada menyerang, menjejaskan hayat sentuhan dan ciri-ciri pencetus geganti. geganti. Anda boleh menggunakan peralatan kotak sarung tangan tanpa air dan tanpa oksigen Laser untuk mencapai kimpalan pengedap yang berkualiti tinggi, kecekapan tinggi dan berketepatan tinggi, mengelakkan ubah bentuk, retak, liang dan kecacatan lain yang disebabkan oleh kaedah kimpalan tradisional, dan memperbaiki pengedap. prestasi dan ketahanan geganti.
2. Kimpalan titik terminal geganti, telinga pelekap, keluli magnetik, kepingan pengasingan magnetik dan bahagian lain: Terminal geganti, telinga pelekap, keluli magnetik, kepingan pengasingan magnet dan bahagian lain adalah komponen penting geganti dan perlu diperbaiki atau disambungkan dengan titik mengimpal. Kimpalan laser boleh mencapai kimpalan titik tepat bahagian kecil dan kecil, mengelakkan kecacatan seperti terlalu panas, terbakar, dan lebur yang disebabkan oleh kaedah kimpalan tradisional, dan meningkatkan kekuatan struktur dan kestabilan geganti.
3. Kimpalan titik berterusan buluh dan kuk geganti: Buluh geganti dan kuk ialah bahagian teras geganti, yang menentukan masa pencetus dan daya pencetus geganti. Kimpalan laser boleh mencapai kimpalan titik berterusan antara buluh dan kuk, mengelakkan ubah bentuk, kepekatan tegasan, patah dan kecacatan lain yang disebabkan oleh kaedah kimpalan tradisional, dan meningkatkan prestasi pencetus dan kebolehpercayaan geganti.
Kimpalan laser geganti ialah kaedah kimpalan yang cekap dan tepat yang menggunakan pancaran laser berketumpatan tenaga tinggi sebagai sumber haba. Ia mempunyai kelebihan kimpalan kecil zon terjejas haba, ubah bentuk kecil selepas kimpalan, kualiti kimpalan yang tinggi, dan tahap automasi yang tinggi. Kimpalan laser geganti digunakan secara meluas dalam pengedap dan sambungan geganti, yang menjamin prestasi dan hayat geganti.
