Penggunaan peralatan laser telah menjadi perkara biasa, terutamanya mesin pemotong laser logam, yang mempunyai prestasi yang baik dalam memproses pelbagai bahan logam dan boleh memproses logam kepingan logam dengan cepat dan tepat ke dalam bentuk yang berbeza. Aplikasi teknologi ini dalam bahan penerbangan telah menarik banyak perusahaan pembuatan penerbangan.
Bahagian pemutar dan penghantaran fiuslaj pesawat dipalsukan daripada bilet logam besar. Fiuslaj juga mengandungi beberapa bahagian yang diperbuat daripada bahan palsu, dan kebanyakan fiuslaj diperbuat daripada aluminium. Secara amnya, aloi aluminium berasaskan zink siri 7000 digunakan untuk pemprosesan kerana kekuatan statik yang baik dan kekuatan keletihan. Walaupun bahan aluminium siri 7000 sangat sesuai untuk aplikasi penerbangan, ia tidak tahan terhadap suhu tinggi. Pemanasan pantas, seperti kimpalan dan pemotongan laser, boleh menyebabkan keretakan mikro. Retak mikro membawa kepada pengurangan kekuatan keletihan. Kimpalan dan pemotongan laser adalah dua jenis proses yang menghasilkan retakan mikro yang disebabkan oleh haba.
Kawalan kualiti dan pemprosesan adalah penting. Sebarang proses yang membawa faktor tidak pasti kepada pemprosesan mesti dikawal atau dihapuskan secara langsung.Pada masa lalu, pemotongan laser telah membawa cabaran besar kepada kawalan kualiti dan konsistensi antara kumpulan pengeluaran yang berbeza.
Dalam sistem pemotongan laser semasa, batasan pemotongan laser ini dalam aplikasi penerbangan telah dipertingkatkan, termasuk prestasi keletihan dan pengurangan konsistensi proses pembuatan. Kini, sistem laser telah mengurangkan saiz zon terjejas haba (HAZ) dan retakan mikro yang sepadan. Dalam proses pemotongan laser, juruteknik telah dapat mengawal parameter pemotongan dan menggunakan perisian kalkulator untuk mengulang dengan tepat.Kemajuan teknologi ini telah menyebabkan orang ramai memikirkan semula sama ada pemotongan laser sesuai untuk pengeluaran struktur fiuslaj. Struktur fiuslaj terutamanya diperbuat daripada bahan aluminium siri 7000.
Patah keletihan biasanya berlaku di tempat di mana tekanan tertumpu, seperti tepi bahagian, perubahan bentuk geometri, atau sendi. Bahagian fiuslaj yang diperbuat daripada kepingan logam mempunyai banyak mod sambungan yang berbeza, dan kebanyakan rekahan keletihan berlaku pada sambungan. Jika laser tidak digunakan untuk memotong lubang kecil pada sendi, laser digunakan terutamanya untuk memotong pinggir bahagian. Untuk kesan lain, kedudukan sambungan yang paling terdedah boleh digunakan untuk menggambarkan bahawa retakan mikro yang disebabkan oleh pemotongan laser bukanlah kedudukan kerosakan utama berbanding dengan sambungan.Dengan cara ini, kita boleh membuat kesimpulan bahawa jika sesuatu bahagian berkemungkinan pecah pada sambungan, teknologi pemotongan laser tidak akan merosakkan lagi ciri keletihan bahagian tersebut.
Pemotongan laser boleh memproses bahagian dengan konsisten lebih cepat, yang lebih cekap daripada pemprosesan tradisional. Teknologi laser dijangka mengurangkan masa pemprosesan dan kos pengeluaran. Untuk masa yang lama, dalam pemprosesan plat aluminium 7000 siri, kelebihan laser tidak dibawa ke dalam permainan kerana pengurangan prestasi keletihan. Baru-baru ini, inovasi sistem laser telah menyebabkan orang ramai menilai semula kelebihan aluminium penerbangan pemotongan laser. Ujian awal telah menunjukkan potensi teknologi laser dalam pemprosesan fiuslaj. Sistem fiuslaj masa depan dan reka bentuk sedia ada tidak seharusnya mengecualikan kemungkinan penggunaan laser dalam sistem fiuslaj ini kerana pengalaman lalu. Kita harus mengekalkan sikap terbuka untuk menganalisis pelbagai situasi untuk menentukan sama ada teknologi laser boleh membawa manfaat produk.
TentangHGTECH: HGTECH ialah perintis dan peneraju aplikasi industri laser di China, dan pembekal berwibawa bagi penyelesaian pemprosesan laser global. Kami telah menyusun mesin pintar laser, garisan pengeluaran pengukuran dan automasi secara menyeluruh, dan pembinaan kilang pintar untuk menyediakan penyelesaian keseluruhan bagi pembuatan pintar.
