Mesin kimpalan laser, juga dikenali sebagai mesin kimpalan laser dan mesin kimpalan laser, digunakan untuk pemprosesan bahan laser. Mengikut mod kerjanya, ia selalunya boleh dibahagikan kepada mesin kimpalan acuan laser (peralatan kimpalan laser manual), mesin kimpalan laser automatik, mesin kimpalan laser perhiasan, mesin kimpalan titik laser, mesin kimpalan laser penghantaran gentian, mesin kimpalan galvanometer, tangan- mesin kimpalan yang dipegang, dsb. Peralatan kimpalan laser khas termasuk mesin kimpalan sensor, peralatan kimpalan laser kepingan keluli silikon, peralatan kimpalan laser papan kekunci.
1. Mesin kimpalan laser
Bahan kerja mesin kimpalan laser cepat cair dan juga menguap selepas menyerap laser. Logam cair membentuk pancaran laser lubang kecil di bawah tindakan tekanan wap, yang boleh menerangi bahagian bawah lubang secara langsung, menjadikan lubang itu terus memanjang sehingga tekanan wap dalam lubang seimbang dengan tegangan permukaan dan graviti logam cecair. Mod kimpalan ini mempunyai penembusan yang besar dan nisbah kedalaman kepada lebar yang besar. Apabila lubang kunci bergerak mengikut arah kimpalan dengan pancaran laser, logam cair di hadapan lubang kunci mesin kimpalan laser memintas lubang kunci dan mengalir ke belakang, membentuk kimpalan selepas pemejalan.
2. Fahami tetapan parameter mesin kimpalan laser
1) Ketumpatan kuasa laser
Ketumpatan kuasa adalah salah satu parameter terpenting dalam pemprosesan laser. Dengan ketumpatan kuasa yang lebih tinggi, ia boleh memanaskan lapisan permukaan ke takat didih dalam mikrosaat, sekali gus menjana sejumlah besar pengewapan. Oleh itu, ketumpatan kuasa tinggi adalah kondusif untuk pemprosesan penyingkiran bahan, seperti pengecapan, pemotongan dan ukiran. Untuk ketumpatan kuasa yang lebih rendah, diperlukan beberapa milisaat untuk suhu permukaan mencapai takat didih. Sebelum lapisan permukaan menguap, lapisan bawah mencapai takat lebur, yang mudah untuk membentuk kimpalan gabungan yang baik. Oleh itu, dalam kimpalan laser konduktif, ketumpatan kuasa adalah dalam julat 104~106W/cm2. Saiz titik rasuk adalah salah satu pembolehubah yang paling penting dalam kimpalan laser, kerana ia menentukan ketumpatan kuasa.
2) Nilai serapan bahan
Penyerapan laser oleh bahan bergantung pada beberapa sifat penting bahan, seperti penyerapan, pemantulan, kekonduksian terma, suhu lebur, suhu penyejatan, dan lain-lain, yang mana yang paling penting ialah penyerapan.
Faktor-faktor yang mempengaruhi penyerapan bahan kepada pancaran laser termasuk dua aspek: satu ialah kerintangan bahan. Selepas mengukur daya serapan permukaan bahan yang digilap, didapati bahawa serapan bahan adalah berkadar dengan punca kuasa dua kerintangan, dan kerintangan berubah mengikut suhu. Dan berubah; Kedua, keadaan permukaan (atau kemasan) bahan mempunyai pengaruh yang lebih penting pada penyerapan pancaran cahaya, dan mempunyai kesan yang signifikan terhadap kesan kimpalan. Bukan logam seperti seramik, kaca, getah dan plastik mempunyai penyerapan yang tinggi pada suhu bilik, manakala bahan logam mempunyai penyerapan yang lemah pada suhu bilik sehingga bahan cair atau mengempis. Penyerapannya hanya akan meningkat secara mendadak. Kaedah menggunakan salutan permukaan atau membentuk filem oksida pada permukaan adalah sangat berkesan untuk meningkatkan penyerapan pancaran cahaya oleh bahan.
3) Bentuk dan lebar nadi
Bentuk gelombang nadi adalah masalah penting dalam kimpalan, terutamanya untuk kimpalan plat nipis. Apabila rasuk intensiti tinggi mengenai permukaan bahan, sebahagian daripada tenaga pada permukaan logam akan hilang oleh pantulan, dan pemantulan akan berubah dengan suhu permukaan. Semasa tindakan nadi, pemantulan logam sangat berbeza.
Lebar nadi adalah salah satu parameter penting kimpalan nadi. Ia bukan sahaja parameter penting yang berbeza daripada penyingkiran bahan dan lebur bahan, tetapi juga parameter utama yang menentukan kos dan jumlah peralatan pemprosesan.
4) Kesan nyah fokus
Oleh kerana ketumpatan kuasa tinggi pusat titik pada fokus laser, ia mudah untuk menguap ke dalam lubang. Dalam setiap satah jauh dari fokus laser, pengagihan ketumpatan kuasa adalah agak seragam. Terdapat dua kaedah nyahfokus: nyahfokus positif dan nyahfokus negatif. Jika satah fokus berada di atas bahan kerja, ia adalah nyahfokus positif, jika tidak ia adalah nyahfokus negatif. Menurut teori optik geometri, apabila jarak antara satah penyahfokus positif dan negatif dan satah kimpalan adalah sama, ketumpatan kuasa pada satah yang sepadan adalah lebih kurang sama, tetapi bentuk sebenar kolam kimpalan yang diperoleh adalah berbeza. Apabila penyahfokusan adalah negatif, kedalaman penembusan yang lebih besar boleh diperolehi, yang berkaitan dengan proses pembentukan kolam lebur.
5) Rujukan parameter mesin kimpalan laser pegang tangan HGTECH
3. Langkah-langkah operasi mesin kimpalan laser
Spesifikasi operasi mesin kimpalan laser adalah sangat penting. Jika anda tidak beroperasi mengikut spesifikasi, anda mungkin tidak dapat menghidupkan mesin, atau mesin mungkin rosak. Oleh itu, anda mesti menggunakan mesin kimpalan laser mengikut spesifikasi operasi.
1) Penyediaan dan pemeriksaan sebelum memulakan mesin kimpalan laser adalah penting:
a) Periksa sama ada sambungan kuasa mesin kimpalan laser adalah utuh dan sama ada peredaran air adalah normal;
b) Periksa sama ada sambungan litar udara peralatan dalam mesin adalah normal;
c) Periksa sama ada permukaan mesin bebas daripada habuk, bintik-bintik, kesan minyak, dsb.
d) Sebelum menghidupkan mesin, mula-mula hidupkan kuasa bahagian kawalan gerakan seperti meja kerja automatik, periksa sama ada setiap bahagian beroperasi secara normal, dan kemudian hidupkan komputer dalam keadaan biasa.
2) Hidupkan kuasa
a) Hidupkan kuasa, hidupkan penyejuk air dan penjana laser secara bergilir-gilir;
b) Semasa operasi, pertimbangkan sama ada untuk menambah wayar kimpalan mengikut situasi bahan kerja.
c) Keperluan kimpalan dan parameter kimpalan adalah berbeza untuk bahan bahan kerja yang berbeza.
d) Mesin kimpalan laser mesti dilindungi oleh argon untuk mengelakkan pengoksidaan bahagian kimpalan siap, dan bahan kerja yang dikimpal agak cantik.
e) Parameter yang boleh ditetapkan untuk bekalan kuasa mesin kimpalan laser: semasa {{0}}A, 0.1-20MS; kekerapan 0-50. Parameter simulasi bahan kerja kimpalan biasa adalah seperti berikut: semasa: 90-120; lebar nadi: 4-6; kekerapan ialah 5-10; dan parameter kimpalan diselaraskan mengikut bahan dan keadaan sebenar bahan kerja.
f) Apabila bahan kerja dan parameter telah dilaraskan. Kimpalan boleh dijalankan apabila panjang fokus kimpalan sedia. Mesin kimpalan laser menggunakan isyarat suis untuk mengawal output laser.
3) Pada akhir penggunaan, periksa peralatan dan matikan
a) Selepas digunakan, tutup penyingkiran habuk, penyejuk air, injap silinder argon dan peralatan lain mengikut turutan;
b) Matikan suis kuasa dan semak sama ada suis yang perlu dimatikan dimatikan
4. Langkah berjaga-jaga untuk operasi mesin kimpalan laser
1) Semasa operasi mesin kimpalan laser, sekiranya berlaku kecemasan (kebocoran air, bunyi tidak normal dari laser, dsb.), tekan hentian kecemasan serta-merta dan potong kuasa dengan cepat;
2) Suis air beredar luar kimpalan laser mesti dihidupkan sebelum operasi;
3) Memandangkan sistem laser disejukkan oleh air dan bekalan kuasa laser disejukkan oleh udara, adalah dilarang sama sekali untuk menghidupkan mesin jika sistem penyejukan gagal;
4) Jangan bongkar mana-mana bahagian dalam mesin sesuka hati, jangan mengimpal apabila pintu keselamatan mesin terbuka, jangan pandang terus pada laser atau pantulkan laser dengan mata anda apabila laser berfungsi, dan jangan menghadap kepala kimpalan laser dengan mata anda untuk mengelakkan kecederaan mata;
5) Bahan mudah terbakar dan meletup tidak boleh diletakkan pada laluan laser atau tempat di mana pancaran laser boleh sampai, untuk mengelakkan kebakaran dan letupan;
6) Apabila mesin berfungsi, litar berada dalam keadaan voltan tinggi dan arus kuat. Dilarang sama sekali menyentuh komponen litar dalam mesin semasa bekerja;
5. Gunakan mesin kimpalan laser dengan selamat
Apabila mengendalikan peralatan kimpalan laser, pengendali harus memberi perhatian kepada proses dan prosedur operasinya, dan dapat menyahpepijat dengan cara tertentu. Keperluan khas untuk bahan atau perbezaan dalam proses kimpalan boleh menyebabkan operasi peralatan yang tidak normal. Hanya dengan cara ini mesin kimpalan laser boleh mengekalkan kesan pemprosesan yang baik dan membawa kami pengeluaran yang cekap dan standard.
Mengenai HGTECH: HGTECH ialah perintis dan peneraju aplikasi industri laser di China, dan pembekal berwibawa bagi penyelesaian pemprosesan laser global. Kami telah menyusun peralatan pintar laser, garisan pengeluaran pengukuran dan automasi secara menyeluruh, dan pembinaan kilang pintar untuk menyediakan penyelesaian keseluruhan bagi pembuatan pintar.
