Bahan PCB dibahagikan kepada substrat teknikal dan substrat komposit, biasanya dibahagikan kepada substrat tembaga, substrat aluminium, papan gentian kaca, resin epoksi, dll. Bahan yang berbeza berbeza dalam kaedah pemprosesan laser dan laser. Sebagai contoh, substrat tembaga dan substrat aluminium biasanya menggunakan QCW atau mesin pemotong laser inframerah berterusan, dan menggunakan kepala fokus untuk pemprosesan menembusi, dibantu oleh gas tambahan (nitrogen, pengoksidaan, argon, udara) untuk pemprosesan, manakala bahan bukan logam seperti gentian kaca. papan biasanya diproses oleh mesin pemotong laser hijau dan mesin pemotong laser UV.
Teori teknologi mesin pemotong laser UV
Peralatan PCB pemotongan laser UV merujuk kepada penggunaan laser UV 355nm, yang difokuskan oleh peranti optik seperti pengembang rasuk, galvanometer, dan cermin fokus untuk membentuk titik cahaya kurang daripada 20 mikron. Pesongan motor galvanometer XY dikawal oleh perisian, dan titik cahaya bergerak dalam julat pengimbasan cermin fokus. Dengan mengawal pergerakan titik cahaya, ia mengimbas berulang kali dalam kawasan tertentu, mengelupas lapisan permukaan bahan demi lapisan, dengan itu mencapai tujuan memotong bahan. Jika julat imbasan kanta melebihi, adalah perlu untuk mengawal motor linear XY platform peletakan bahan untuk menggerakkan dan menyambung bahan. Struktur gantri atau struktur platform XY dipilih mengikut saiz bahan. Biasanya, panjang fokus motor linear paksi-Z dilaraskan mengikut ketebalan bahan. Kedalaman fokus mesin pemotong laser UV agak pendek, dan panjang fokus perlu dilaraskan pada bila-bila masa mengikut keperluan pemprosesan. Sebagai contoh, perbezaan jarak fokus perlu dilaraskan apabila memotong papan litar fleksibel FPC dan memotong papan keras 2mm.
Mesin pemotong laser UV ialah set lengkap peralatan bersepadu untuk maklumat optomekanikal. Struktur peralatan terdiri daripada laser UV, jadual linear XY, pemacu, komputer industri, galvanometer berkelajuan tinggi, perisian kawalan sistem, sistem kedudukan, sistem pengekstrakan habuk, sistem penjerapan vakum, laluan optik luaran, mesin, dll.
Saiz pemprosesan PCB pemotongan laser UV
Saiz mesin pemotong laser UV yang berdiri sendiri secara teorinya tidak terhad dan boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan. Biasanya, saiz pemprosesan standard adalah dalam julat 400*300mm dan 500*400mm. Sudah tentu, spesifikasi setiap pengeluar sedikit berbeza.
Kesan PCB pemotongan laser UV
Kesan PCB pemotongan laser UV berkait rapat dengan parameter laser, peranti laluan optik, kelajuan pemprosesan dan keadaan lain. Biasanya, mesin pemotong laser UV dikehendaki mempunyai frekuensi tinggi, lebar nadi sempit, tenaga nadi tunggal yang tinggi, dan peranti berketepatan tinggi sebanyak mungkin untuk peranti laluan optik luaran. PCB pemotongan laser UV biasanya mempunyai pengkarbonan sedikit pada bahagian pemotongan, tetapi ia tidak menjejaskan sifat konduktifnya. Jika anda ingin menghapuskan pengkarbonan sepenuhnya, anda perlu mengurangkan kelajuan pemotongan untuk mencapainya, dan pelanggan perlu mempunyai keseimbangan.
Kelajuan PCB pemotongan laser UV
Kelajuan pemotongan laser UV berkait rapat dengan kuasa, ketebalan bahan, dan lain-lain, dan kesan pemotongan juga mesti diambil kira. Secara umumnya, lebih tinggi kuasa laser UV, lebih cepat kelajuan pemotongan, dan lebih nipis ketebalan, lebih cepat kelajuan pemotongan.
Sejauh manakah kelajuan pemotongan boleh dicapai dalam satu saat? Bolehkah ia mencapai kelajuan 80mm/s pemotong pengilangan?
Pemotongan laser UV PCB bukan pemotongan penembusan langsung, tetapi pemprosesan pengimbasan dan pengelupasan. Contohnya, menggunakan laser 18W, kanta 100mm dan pemotongan 0.8mm FR4, kelajuan pemotongan biasanya antara 20-30mm/s. Algoritma khusus ialah nilai anggaran. Sebagai contoh, 100mm FR4 perlu dipotong, diimbas 30 kali, menggunakan kuasa 80%, dan kelajuan pemotongan 3000mm/s, maka kelajuan pemotongan yang ditukar ialah 30mm/s. Kelajuan pemotongan sebenar perlu ditentukan berdasarkan kalis ujian. Kelajuan ini hanya boleh digunakan sebagai rujukan, bukan sebagai penunjuk sebenar. Penunjuk yang lebih munasabah ialah: hitung kelajuan pemprosesan berdasarkan rentak pemprosesan setiap bahagian kecil dalam setiap kelompok. Ia perlu mengambil kira faktor komprehensif seperti rentak barisan pengeluaran, kesan pemprosesan, dan kos peralatan pengiraan.
Harga peralatan PCB pemotongan laser UV
Isu harga sentiasa menjadi isu biasa, dan keputusan terletak di tangan pelanggan. Jurutera profesional HGLASER boleh membantu pelanggan memilih model, membangunkan barisan produk dengan pelanggan dan menyediakan penyelesaian. Pelanggan perlu mempunyai sasaran belanjawan selepas pemeriksaan, dan membuat keputusan berdasarkan keperluan sebenar, sambil mengambil kira isu seperti hayat perkhidmatan dan kos penyelenggaraan.
