Sebagai teknik kimpalan yang sangat maju, kimpalan laser biasanya lebih disukai untuk aplikasi di bahagian yang memerlukan kualiti kimpalan yang ketat. Dalam bahagian tersebut, jika kimpalan titik dipilih, ruang kimpalan yang terhad akan membawa kepada susunan proses yang rumit, mengakibatkan kualiti kimpalan di bawah taraf dan ketidakupayaan untuk mencapai kesan kualiti visual yang dikehendaki selaras dengan reka bentuk. Sebagai contoh, kawasan seperti bahagian bumbung dan pintu belakang kenderaan mempunyai zon kimpalan yang memanjang dan juga memerlukan pertimbangan untuk integriti pengedap kenderaan. Kawasan panel sisi menunjukkan kerumitan kerana bentuknya yang memanjang dan bentuk yang rumit. Ruang kimpalan zon pembukaan pintu yang memanjang dan rata, menawarkan ruang yang luas, sesuai dengan kimpalan laser sebagai pengganti kimpalan titik, meningkatkan keberkesanan pengedap jalur pengedap pintu.
Faktor1: Sudut Kejadian
Body-in-white terdiri daripada pelbagai komponen berstruktur yang rumit. Walau bagaimanapun, dalam kedudukan kimpalan tertentu antara komponen ini, had ruang menimbulkan cabaran apabila menggunakan kimpalan laser. Apa yang boleh berlaku ialah gangguan antara sambungan kimpalan dan bahan kerja atau halangan pancaran laser oleh bahagian lain bahan kerja atau lekapan berdekatan. Dalam senario sedemikian, ia menjadi perlu untuk memesongkan sambungan kimpalan pada sudut sebelum kimpalan boleh dimulakan. Perubahan ini mengganggu keupayaan untuk mengekalkan kejadian serenjang pancaran laser pada permukaan bahan kerja semasa proses kimpalan, menimbulkan sudut kejadian rasuk.
Peralihan sambungan kimpalan ini daripada orientasi serenjang kepada bersudut mewakili anjakan pancaran laser daripada kejadian menegak kepada kejadian serong pada permukaan bahan kerja. Apabila sudut kecondongan meningkat, dengan rasuk memasuki permukaan pada sudut tertentu, kawasan berkesan titik cahaya pada permukaan bahan kerja membesar. Ini menghasilkan kawasan kimpalan yang diperluas, disertai dengan peningkatan kehilangan tenaga akibat pantulan, seterusnya memberikan pengaruh tertentu ke atas kualiti kimpalan.
Untuk sambungan dengan bahan yang sama tetapi ketebalan plat yang berbeza-beza, memesongkan sudut kejadian rasuk mempunyai kesan yang lebih ketara pada pembentukan jahitan kimpalan pada permukaan plat yang lebih tebal berbanding dengan kesannya pada permukaan plat yang lebih nipis. Ini disebabkan terutamanya oleh pembesaran sudut kejadian, mengubah tempat laser bulat menjadi bentuk elips, yang membesarkan kawasan kimpalan. Penurunan ketumpatan kuasa laser yang digunakan pada bahan kerja disebabkan oleh kawasan kimpalan yang lebih besar dan sudut kejadian membawa kepada pengurangan keupayaan penembusan laser. Tambahan pula, disebabkan oleh kejadian cenderung, ketebalan berkesan plat dikimpal sebenar meningkat.
Selain itu, dengan peningkatan sudut pesongan rasuk, kehilangan tenaga akibat pantulan juga meningkat. Terutamanya apabila mengimpal plat yang lebih tebal, mengekalkan kestabilan proses menjadi mencabar. Apabila kehilangan tenaga mencapai ambang tertentu, ia menjejaskan pembentukan permukaan jahitan kimpalan. Selain itu, kehilangan tenaga yang semakin meningkat akibat sudut pesongan yang lebih tinggi boleh menghalang plat daripada mencapai penembusan lengkap. Sebaliknya, apabila mengimpal plat yang lebih nipis, pengaruh kehilangan tenaga pada kestabilan proses adalah agak kecil berbanding dengan plat yang lebih tebal, mengakibatkan kesan yang lebih kecil sedikit pada penampilan dan prestasi kimpalan. Selepas pancaran laser terpesong pada satu sudut dan condong ke permukaan plat, tenaga laser yang diedarkan Gaussian dalam tempat yang difokuskan memasuki bahagian dalam plat pada kedalaman yang berbeza-beza. Untuk plat nipis, pencairan dan pemejalan sendi yang mencukupi boleh berlaku untuk membentuk jahitan kimpalan. Walau bagaimanapun, untuk plat tebal, disebabkan kehilangan tenaga, proses kimpalan menjadi kurang stabil, menyebabkan kecacatan kimpalan yang berpotensi. Tidak kira sama ada berurusan dengan plat nipis atau tebal, apabila sudut kejadian meningkat, sebahagian daripada tenaga yang difokuskan secara beransur-ansur menembusi lebih dalam ke dalam bahan kerja, sekali gus menyebabkan pembesaran lebar gabungan antara kedua-dua plat.
Mengenai sambungan dengan ketebalan yang sama tetapi bahan yang berbeza, pengaruh sudut kejadian pada pembentukan jahitan kimpalan juga berbeza-beza, terutamanya ditentukan oleh kemudahan atau kesukaran mengimpal bahan masing-masing.
Mengenai HGTECH
HGTECH ialah perintis dan peneraju aplikasi industri laser di China, dan pembekal berwibawa bagi penyelesaian pemprosesan laser global. Kami menyusun secara komprehensif pembinaan peralatan pintar laser, garisan pengeluaran pengukuran dan automasi, dan kilang pintar untuk menyediakan penyelesaian keseluruhan bagi pembuatan pintar.
Kami amat memahami trend pembangunan industri pembuatan, sentiasa memperkayakan produk dan penyelesaian, mematuhi penerokaan integrasi automasi, pemformatan, perisikan dan industri pembuatan, dan menyediakan pelbagai industri dengan sistem pemotongan laser, sistem kimpalan laser, siri penandaan laser, penteksunan laser peralatan lengkap, sistem rawatan haba laser, mesin penggerudian laser, laser dan pelbagai peranti sokongan Rancangan keseluruhan untuk pembinaan peralatan pemprosesan laser khas dan peralatan pemotongan plasma, serta barisan pengeluaran automatik dan kilang pintar.
