Berbanding tradisional asetilena, plasma dan lain-lain proses pemotongan, kelajuan pemotongan laser adalah cepat, slit tersebut adalah sempit, zon haba yang terjejas adalah kecil, di pinggir slit itu adalah baik, mengurangkan ini adalah licin, dan terdapat pelbagai jenis bahan-bahan yang boleh dipotong laser , termasuk keluli karbon. , keluli tahan karat, keluli aloi, kayu, plastik, getah, kain, kuarza, seramik, kaca, bahan Komposit, dll. Dengan perkembangan pesat ekonomi pasaran dan perkembangan pesat Sains dan teknologi, teknologi canggih laser telah meluas digunakan dalam bidang automobil, jentera, tenaga elektrik, perkakasan dan peralatan elektrik. Dalam kebelakangan ini, teknologi canggih laser berkembang pada kadar yang pernah berlaku sebelum ini, berkembang pada kadar 15% ke 20% setahun. Sejak 1985, China telah berkembang pada kadar yang hampir 25% setahun. Pada masa ini, keseluruhan tahap teknologi canggih laser di China masih mempunyai jurang yang besar berbanding dengan negara-negara maju. Oleh itu, teknologi canggih laser dalam pasaran domestik mempunyai prospek pembangunan yang luas dan ruang besar permohonan.
Semasa proses pemotongan Mesin memotong laser, rasuk adalah ditumpukan oleh kanta memotong kepala ke dalam fokus yang kecil, yang mencapai ketumpatan kuasa tinggi pada fokus, mana Ketua pemotongan tetap atas z-axis itu. Pada masa ini, input haba oleh rasuk jauh melebihi jumlah haba yang ditunjukkan, dikendalikan, atau disebarkan oleh bahan dan bahan tersebut dengan cepat dipanaskan ke suhu lebur dan vaporization, manakala aliran gas halaju tinggi marjerin menjadi cair dari dalam sisi sepaksi atau sepaksi. Bahan asapnya ditiup untuk membentuk satu lubang di mana bahan yang dipotong. Dengan pergerakan relatif fokus dan bahan, lubang-lubang akan dibentuk menjadi sebuah slit berterusan mempunyai lebar yang sempit untuk melengkapkan pemotongan bahan.
Pada masa ini, bahagian luar laluan optik laser Mesin memotong sebahagian besarnya menggunakan sistem optik laluan penerbangan. Rasuk yang dikeluarkan dari penjana laser Pas melalui cermin di 1, 2, 3 untuk kanta focusing di memotong kepala, dan selepas memberi tumpuan, tempat yang terbentuk pada permukaan bahan untuk diproses. Kanta mencerminkan 1 ditetapkan pada fiuslaj; cermin 2 pada rasuk bergerak dalam arah x yang bersama-sama dengan pergerakan rasuk; dan cermin 3 pada paksi z bergerak dalam arah y yang bersama-sama dengan pergerakan paksi z. Ianya tidak sukar untuk melihat daripada angka yang semasa proses memotong, sebagai rasuk bergerak dalam arah x, bahagian z-axis yang bergerak ke arah y, dan tempoh perubahan laluan optik pada setiap masa.
Pada masa ini, oleh kerana kos pembuatan dan sebagainya, pancaran laser bauan penjana laser awam mempunyai sudut perbezaan yang tertentu dan "conical". Apabila kemuncak perubahan "tirus" (bersamaan perubahan dalam panjang laluan optik pemotong laser), rasuk hirisan lintang fokus kanta keluasan permukaan juga perubahan. Di samping itu, cahaya dengan adanya sifat-sifat gelombang. Oleh itu, fenomena diffraction pasti akan berlaku. Diffraction akan menyebabkan rasuk untuk menyebarkan mendatar semasa penyebaran. Fenomena ini wujud dalam semua sistem optik dan boleh menentukan teori prestasi sistem ini. Had nilai. Kerana rasuk Gaussian "conical" dan diffraction cahaya gelombang, apabila perubahan panjang laluan optik, diameter rasuk bertindak ke atas permukaan kanta perubahan pada seketika, yang menyebabkan perubahan dalam saiz fokus dan tumpuan yang mendalam , tetapi pengaruh pada kedudukan fokus. Sangat kecil. Jika tumpuan saiz dan kedalaman fokus berubah semasa pemprosesan secara berterusan, ia tidak dapat dielakkan akan mempunyai impak yang besar pada pemprosesan, sebagai contoh, ia akan mengakibatkan lebar slit tidak konsisten, tidak boleh memotong melalui penjimatan kuasa yang sama atau ablate kira-kira, dan sebagainya.
