Teknologi pembersihan laser ialah teknologi pembersihan hijau yang baru muncul dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Dari segi mekanismenya untuk pembersihan acuan, ia menggunakan perbezaan ketara dalam penyerapan tenaga bagi panjang gelombang laser tertentu antara substrat acuan dan lampiran permukaan. Kebanyakan tenaga laser yang dipancarkan ke permukaan diserap oleh lampiran permukaan, menyebabkan ia dipanaskan, diwap, disejat, atau serta-merta mengembang, dan didorong oleh aliran wap yang terbentuk pada permukaan untuk tertanggal daripada permukaan objek, Untuk mencapai tujuan pembersihan. Kelebihan pembersihan laser berbanding pembersihan ais kering terletak pada kos proses pembersihan yang rendah, yang boleh menghilangkan pelbagai ketebalan dan komponen kotoran. Proses pembersihan adalah mudah untuk mencapai kawalan automatik, pembersihan alat kawalan jauh, dan tiada penggunaan sekunder semasa proses pembersihan.
1. Aplikasi teknologi pembersihan laser dalam bidang acuan tayar
Acuan adalah alat penting yang digunakan dalam pengeluaran pemvulkanan tayar. Semasa penggunaan acuan tayar, ia dicemari oleh pemendapan komprehensif getah, agen pengkompaunan, dan agen pelepas, yang tidak dapat dielakkan membawa kepada masalah seperti pemendapan karbon, lekatan, dan kesukaran untuk merobohkan, mengakibatkan zon mati pencemaran corak. Acuan yang bersih adalah penting untuk mendapatkan produk berkualiti tinggi, dan ia mesti dibersihkan dengan kerap untuk mengekalkan kebersihan permukaannya, Untuk memastikan jangka hayat acuan dan kualiti tayar.
Kaedah pembersihan yang biasa digunakan untuk acuan tayar terutamanya termasuk pembersihan mekanikal, pembersihan kimia, pembersihan ultrasonik dan pembersihan ais kering. Walaupun kaedah pembersihan ini digunakan secara meluas dalam industri pembersihan, penggunaannya sangat terhad oleh keperluan pembersihan automatik ketepatan tinggi dalam talian. Berbanding dengan kaedah pembersihan lain, pembersihan ais kering mempunyai kelebihan teknologi yang unik dalam bidang acuan tayar dan telah menjadi kaedah utama pembersihan acuan. Walau bagaimanapun, ais kering tergolong dalam produk kimia, dan sukar untuk menyediakan dan mengangkut bahan mentah, mengakibatkan penggunaan sekunder yang tinggi dan kos pembersihan yang agak tinggi.
2. Aplikasi teknologi pembersihan laser dalam bidang pembersihan dinding dalaman tayar senyap
Kenderaan tenaga baharu adalah lebih senyap berbanding kenderaan enjin pembakaran dalaman konvensional, dan pembangunan kenderaan tenaga baharu juga telah mengemukakan keperluan yang lebih ketat untuk kawalan bunyi tayar. Tayar kenderaan tenaga baharu boleh menyesuaikan diri dengan lebih baik kepada keperluan senario baharu dengan menambah baik formula getah, nisbah aspek tayar, isipadu tayar, bahan bunga dan corak bunga.
Teknologi pembersihan laser, sebagai proses pembersihan "hijau", mempunyai aplikasi yang baik dalam pengeluaran dan pembuatan tayar senyap. Ia menggunakan pancaran laser tenaga tinggi tertumpu untuk menyinari permukaan bahan polimer organik, menyebabkan perubahan fizikal dan kimia pada permukaan bahan, sekali gus mengubah prestasinya. Ia boleh meningkatkan kualiti dan proses pengeluaran tayar dengan berkesan, meningkatkan padanan antara tayar dan badan kenderaan, dan meningkatkan prestasi keseluruhan kenderaan. Dengan menyalut gel pepejal lembut seperti bahan komposit polimer pada dinding dalam tayar, kalis letupan, kalis tusukan, dan kalis kebocoran dicapai. Pada masa yang sama, lapisan span poliuretana ditampal pada permukaan pelekat kalis kebocoran untuk mencapai penebat bunyi dan penyerapan bunyi rongga, menghasilkan kesan senyap.
Pembersihan laser dengan berkesan boleh mengeluarkan ejen pengasingan sisa pada dinding dalaman tayar, memperbaiki salutan bahan komposit dan lekatan span poliuretana. Proses pembersihan tidak memerlukan bahan habis pakai, tidak menyebabkan kerosakan pada tayar, mempunyai kecekapan tinggi, konsistensi yang baik, dan boleh mencapai pembersihan automatik.
Evaluate the sample by selecting pulse laser equipment and developing a reasonable process flow. Obtain surface tension values under different parameters through Dyne pen testing. The results show that different process parameters (laser energy density, processing efficiency) can have an impact on the surface tension of the inner wall of the tire. Therefore, it is necessary to develop reasonable process parameters for the production process of silent tires. Through testing, the laser cleaning is uniform and meets the requirements for substrate damage. After cleaning, the internal friction coefficient increases by>37mN/m, dan tegangan permukaan mencapai 40dyne/cm.
Gunakan penguji kekasaran untuk menguji permukaan selepas rawatan laser, dengan luas S1-S4 sepadan dengan parameter proses yang berbeza. Piawaian ujian ialah ISO1997, lengkungnya ialah R, dan penapisan ialah GAUSS. Keputusan menunjukkan bahawa parameter yang berbeza mempunyai tahap pengaruh yang berbeza-beza terhadap kekasaran permukaan. Dalam rajah tersebut, kekasaran di kawasan S3 adalah yang paling tinggi, iaitu konsisten dengan keputusan ujian pen Dyne. Selain itu, rawatan laser sangat meningkatkan kekasaran permukaan.
Memerhatikan pada pembesaran 1000, didapati sebilangan besar blok cekung kecil yang biasa diedarkan muncul di kawasan yang disinari oleh laser, dengan saiz zarah mencapai tahap mikrometer. Apabila laser menyerang permukaan bahan, ia akan merosakkan struktur rantai getah, menghasilkan ciri blok cekung yang tidak teratur ini, dan meningkatkan kekasaran permukaan.
Menggunakan pembersihan laser untuk membersihkan dinding dalaman tayar tidak memerlukan bahan habis pakai, tiada kerosakan pada tayar, kelajuan pembersihan yang cepat, konsistensi kualiti yang baik, dan boleh mencapai pembersihan automatik tanpa memerlukan penggilap tradisional untuk operasi pembersihan cip seterusnya dan pembersihan basah untuk pukulan berikutnya operasi pengeringan. Pembersihan laser tidak mempunyai pelepasan bahan pencemar dan sedia untuk digunakan serta-merta, menyediakan penyediaan berkualiti tinggi untuk ikatan tayar senyap seterusnya, tayar membaiki sendiri dan tayar berfungsi sendiri.
3. Aplikasi teknologi pembersihan laser dalam bidang tekstur getah tayar
Pada masa ini, dengan pembangunan berterusan ekonomi China, skala pembangunan untuk kereta, trak, dan industri lain juga sentiasa berkembang, membawa kepada peningkatan positif dalam penggantian tayar dan sebahagian besar tayar yang dibuang. Jika dibuang terus, ia bukan sahaja akan menyebabkan pembaziran sumber, malah ia juga akan mencemarkan alam sekitar. Kebanyakan tayar buangan yang diganti dalam keadaan baik dan masih boleh digunakan selepas dibaik pulih.
Secara tradisinya, proses hanya menggunakan pemvulkanan semula bunga pada bunga tayar dipanggil celup semula tayar, dan bergantung pada tahap kerosakan tayar, proses celup semula boleh dijalankan sama ada menggunakan proses flip atas, flip bahu, atau flip penuh. Kaedah tradisional membaca semula tayar adalah dengan memasang pelekat campuran ke tanah dan badan tayar berfail, dan kemudian meletakkannya ke dalam model keluli saiz tetap. Selepas tervulkan pada suhu melebihi 150 darjah, ia biasanya dikenali sebagai "hot retreading" atau kaedah pemvulkanan panas.
Sebelum pengubahsuaian, bunga tayar yang telah dibersihkan perlu digilap kepada keadaan kasar berulir. Kesan peningkatan kekasaran melalui penggilap adalah tidak sekata dan terdedah kepada kerosakan lubang, yang tidak kondusif kepada pemvulkanan dan ikatan badan tayar dan bunga seterusnya, mengakibatkan kualiti produk tayar yang diperbaharui tidak memenuhi standard.
Kaedah pembersihan laser boleh menebuk sama rata lubang berbentuk kekisi untuk mencapai tekstur permukaan getah tayar. Menggunakan mesin pembersih laser nadi dengan titik cahaya Gaussian, galvanometer dikawal untuk melakukan pengimbasan laser mendatar dan menegak masing-masing. Dengan parameter proses yang sesuai, kekasaran permukaan getah tayar boleh ditingkatkan secara seragam, dan daya ikatan antara badan tayar tervulkan dan bunga boleh dipertingkatkan, mencapai pengubahsuaian tayar berkualiti tinggi.
Mengenai HGTECH
HGTECH ialah perintis dan peneraju aplikasi industri laser di China, dan pembekal berwibawa bagi penyelesaian pemprosesan laser global. Kami menyusun secara komprehensif pembinaan peralatan pintar laser, garisan pengeluaran pengukuran dan automasi, dan kilang pintar untuk menyediakan penyelesaian keseluruhan untuk pembuatan pintar.
Kami amat memahami trend pembangunan industri pembuatan, sentiasa memperkayakan produk dan penyelesaian, mematuhi penerokaan integrasi automasi, pemformatan, perisikan dan industri pembuatan, dan menyediakan pelbagai industri dengan sistem pemotongan laser, sistem kimpalan laser, siri penandaan laser, penteksunan laser peralatan lengkap, sistem rawatan haba laser, mesin penggerudian laser, laser dan pelbagai peranti sokongan Rancangan keseluruhan untuk pembinaan peralatan pemprosesan laser khas dan peralatan pemotongan plasma, serta barisan pengeluaran automatik dan kilang pintar.
